利用赤泥生产水泥

目前我国已成为世界第二大氧化铝生产国，现国内主要有六大氧化铝生产厂，分别位于山东、山西、河南、贵州、广西。氧化铝产能达到1000万t，赤泥产生量1100万t左右。由于我国铝土矿资源类型特殊，其矿石特点决定了我国氧化铝生产方法除了广西平果铝业公司采用拜耳法生产氧化铝外，其余均采用烧结法和混联法。

我国拜耳法赤泥的特点是:铁及氧化铝含量高;混联法的特点是:铁碱含量低，氧化钙含量高。针对两种不同特性的赤泥，我国冶金工作者在赤泥综合利用方面取得了以下成就。

利用赤泥生产水泥

烧结法生产氧化铝所产生的赤泥，由于含有大量的硅酸二钙等水泥矿物成分，可以用来生产水泥。这在山东某公司和某公司己见成效。其工艺方法是将洗涤沉降后的赤泥过滤，将滤饼和石灰石、砂岩等原料混合，磨成水泥生料，经回转窑烧成水泥熟料，再经掺入混合材磨制成水泥。想要很好地进行赤泥利用，首先要做的就是进行赤泥破碎。由于赤泥已经过湿磨的磨制，赤泥的加入不仅不影响其它物料的下料量，反而起到了助磨剂的作用。赤泥中含有大量的水泥矿物成分硅酸二钙，在烧结过程中起到了增进率低及抗硫酸盐侵蚀性性能好等特点。这种水泥适用于施工速度快和早强高的构件及水工工程盐化工程等硫酸盐含量高的工作环境工程。

但是由于影响水泥中赤泥配比的因素不少，主要有:一是石灰石，石灰石中氧化钙含量每升高或降低1%，就相应增加或减少4%～6%的赤泥配比;二是赤泥中的氧化钙，其中的氧化钙每升高或降低1%，相应增加或减少赤泥配比1%～2%;三是燃料用量，烧成煤每升高或降低1%，相应减少或增加赤泥配比0.3%～1.0%;四是饱和系数高低，饱和系数每升高或降低0.01，相应减少或增加赤泥配比0.3%～0.4%;五是硅酸率，硅酸率每提高或降低0.1相应减少或增加赤泥配比4%～6%;六是赤泥碱含量，其碱含量升高将会导致水泥生料和熟料中的碱含量增加。由于赤泥含碱量高，赤泥配比受到水泥含碱指标的限制，难于生产低碱水泥，仍有许多问题困扰赤泥的综合利用。由于赤泥脱碱成本太高，使得使用脱碱赤泥生产水泥的成本大增，并且水泥的标号较低，水泥市场的占有率大大降低。

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