同时水泥标准稠度在本实验条件下，随着石灰石掺量的增加和矿渣掺量的减少而有所减校这主要是由于石灰石颗粒表面较光滑，对水分吸附力小，可以起到了良好物理减水的作用。
许多研究者发现，把矿渣单独磨细为矿渣微粉，再与熟料粉混合制成矿渣水泥，或者以混合料的形式将矿渣粉配入混凝土，可充分发挥矿渣的潜力，不仅改善了水泥及制品的相关性能，还大大提高了矿渣的利用率
石灰石矿山开采的一般过程为：表层剥离一钻孔一爆破(含二次爆破)一破碎一运糖进厂。
需要特别指出的是，石灰石矿山开采民采民运、乱采滥挖的现象非常严重且很普遍，这与中国水泥生产的现状是相吻合的。
矿坑长期滞水外排，必然造成矿段地区地下水水位下降．地下漏斗区将主要出现在灰岩分布区，由于地下水水位下降。使漏斗区的一些机井出水量减少．使工农业生产及人民生活受到一定影响，由此引起地陷的情况也有可能发生。
为进一步验证净浆石灰石与石英强度对比试验可靠性。我们通过用振动磨将化学纯石英磨细至比表面为665m2依g，石灰石比表面为659m2／l(g进行了一组水泥胶砂强度对比试样，并测定了水化凝结时间。
在熟料、石膏、石灰石三组分水泥中，加入50％以上的石灰石粉时，水泥强度均随石灰石加入量增加而明显地下降，且其强度远低于水泥熟料强度。
石灰石一方面可以吸附水泥中Ca2+离子，以石灰石颗粒为晶核在其表面生成C．S．H凝胶，促进水泥水化。
水泥熟料，采用华新(黄石)水泥有限公司的生产的硅酸盐水泥熟料，其化学成分见表2．2，外加5％石膏粉磨至勃氏比表面积340．6m2／kg。
而SY4样水化3天的SEM图中可见石灰石颗粒空隙中生长出了水化硫铝酸钙或水化碳铝酸钙的晶体，在这些水化产物之间或石灰石表面还填充着的c．S．H凝胶。
水泥的凝结时间随着石膏掺量的增加，总体上稍有延长的。可能是由于随着石膏掺量的增加，其缓凝效果进一步得到发挥的缘故。
石灰石对C3A水化机理的研究早在1938年有学者就提出石灰石可以在水泥水化过程中参与化学反应生成水化碳铝酸钙。
数据显示在本实验的范围内不同比表面的石灰石粉对少熟料石灰石矿渣水泥28天强度有增加作用，但增强作用不十分明显
水泥胶砂流动度随石灰石掺量的增加出现了先降低后升高的变化现象。胶砂流动度的变化主要由颗粒级配的变化引起的。
在钢渣及石膏掺量一定时，无熟料石灰石矿渣水泥的强度，随着石灰石掺量的增加和矿渣加入量的减少而降低。
石灰石矿山采终，其采空区和废石堆场都可用复垦的方法进行生态恢复，复垦旨在恢复被破坏的土地的生产能力和其经济价值以及根据社会利益改善环境条件。
矿山爆破还会引起飞石，产生飞石的原因有装药洞口堵塞不好、岩体不均匀、药包较小抵抗线不准等。
废石堆放对环境造成影响的另一方面是可能占用了植被好的土地．矿山采终废石堆场可进行生态恢复。
混合材又分为活性混合材和非活性混合材，活性混合材如粉煤灰，火山灰，活性高炉矿渣等，非活性混合材如石灰石，煤矸石等。
这些水化硫铬酸钙和水化碳铝酸钙填充在空隙中，相互措接在一起，使水泥石不断致密，强度增强。
水化7天时，均出现钙矾石衍射峰、氢氧化钙晶体衍射峰，同时有碳酸钙衍射峰存在。而对于矿渣含量较少的K2样还有未完全水化的石膏衍射峰出现。
石灰石和矿渣复掺时水泥力学性能研究首先研究了在质量百分比为熟料17％，石膏3％条件下，不同配比的矿渣和石灰石对水泥强度等性能的影响。
掺加石英的试样在水化3天后石膏全部与矿渣中的活性反应生成钙矾石，在早期钙矾石与水化C-S-H凝胶相互交叉连接使水泥硬化，而后期主要有矿渣水化不断生成的C-S-H凝胶填充到水泥宅隙中，使水泥石强度得到持续增长。
从试样成型放到养护箱24小时脱模时，可以明显感到SYl还未能全部硬化，手指按到试体表面时可以轻易按出坑来，而其它试样已经硬化。
石灰石在水泥浆体中能参与化学反应，生成早强矿物水化碳铝酸钙，促进水泥早期强度的发展
