时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
本研究通过大量的水泥胶砂实验以及微观研究分析，创新性地制备出了以石灰石50％、石膏8％、矿渣32％、钢渣为8％和石灰石60％、石膏8％、矿渣22％、钢渣为8％四元体系无熟料石灰石矿渣水泥。该水泥性能符合GB／T3183．2003《砌筑水泥》标准国家。且该水泥的生产可将传统的水泥二磨一烧的生产方式简化为粉磨混合一磨模式，显著降低了水泥生产能耗，石灰石破碎机并将大大减少了水泥生产过程中二氧化碳温室气体及其它废气的排放量。并通过系列实验得到下列结论：
在熟料、石膏、石灰石三组分水泥中，加入50％以上的石灰石粉时，水泥强度均随石灰石加入量增加而明显地下降，且其强度远低于水泥熟料强度。
微观分析表明在该水泥中水化后期有单碳型水化碳铝酸钙水化物生成。石灰石磨粉机并当水泥中掺加55％的石灰石时，水泥石强度可达12．5等级砌筑水泥的标准。石灰石粉掺量一旦超过50％，水泥强度难以达到22．5等级砌筑水泥的标准。同时该水泥标准稠度用水量，则随着石灰石掺量的增加及熟料掺量的减少呈减小趋势。而石灰石掺量对水泥初、终凝结时间影响不大。
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由于钢渣本身潜在活性远低于矿渣，在本实验中，由少量熟料、石灰石、石膏及钢渣组成的四组分水泥，难以达到22．5等级砌筑水泥的强度标准。仅可以满足12．5等级砌筑水泥的强度标准。
专家研究了石灰石硅酸盐水泥的在低温下受硫酸镁侵蚀的情况，实验表明石灰石硅酸盐水泥受MgS04溶液侵蚀程度与石灰石粉掺量成正比，即水泥中石灰石粉掺量愈高，水泥石愈易受侵蚀。
水泥的凝结时间随着石膏掺量的增加，总体上稍有延长的。可能是由于随着石膏掺量的增加，其缓凝效果进一步得到发挥的缘故。
从各石膏掺量的水泥净浆试样(水灰比O．3)膨胀率测定结果看，在本实验范围内各试样的膨胀率均不大。
当掺用LSP时，C3S水化物在其表面上形成许多晶核并迅速成长，不但减少C3S表面上的水化物厚度，而促进离子的扩散，进而加快C3S的水化反应。
矿山爆破还会引起飞石，产生飞石的原因有装药洞口堵塞不好、岩体不均匀、药包较小抵抗线不准等。
