时间：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中于振海等人采用化学石膏(主要包括磷石膏和脱硫石膏)制水泥缓凝剂的方法及装置。该公开概要为：用热气流对化学石膏在干燥器中预干燥后，经煅烧器中煅烧、陈化制得半水石膏，再与化学石膏混合造粒成球，得剑预期产品。煅烧尾气送入干燥器中作补充热源。湿法除尘所排放的石膏料浆刚作造粒石膏水。该工艺采用化学石膏二步法煅烧，产品质量能够稳定，煅烧尾气及石膏制浆重新利用，提高了热利用率，降低了生产成本，减少了环境污染。
其生产步骤为：(1)用热气流对化学干隋进行预干燥，脱除化学石膏中的游离水； (2)用热气流对上述预干燥后的化学石膏煅烧，脱除化学石膏中的结晶水，得到半水石膏和可溶性无水石膏的混台物判： (3)将上述混合物料陈化制得半水石膏； (4)将上述半水石膏与pH值为中性或碱性的化学石膏按重量比0．6～1：1比例混合造粒成球，得到预期产品。
用作水泥缓凝剂的经济分析：脱硫石膏替代天然石膏用作水泥缓凝剂，其可能的销售价格与当地天然二水石膏的价格有密切的关系。在天然一水石膏资源丰富的地区．天然二水石膏的价格为20～50元／t，对于象浙江省这样石膏资源缺乏的地区，其价格可达到200～400元／t。如此之大的价格差距，就给脱硫石膏的利用带来了契机，尤其是在天然二水石膏匮乏的地区。遍及全国各地的火电厂排出的脱硫石膏对水泥企业而言，的确是有利可观的。
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脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙(CaSO4・2H2O)，除了二水硫酸钙外，还含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。
我国同发达国家相比，脱硫石膏的生产历史还很短，产量也很少，对其应用价值和市场竞争力普遍认识不足，对脱硫石膏的性能、应用技术的研究工作也才刚刚起步。
掺入矿渣或水泥后，均能提高脱硫石膏基胶凝材料的绝干抗压强度和饱水抗压强度；而且，掺入水泥后的脱硫石膏基胶凝材料的绝干抗压强度明显高于掺入矿渣的，但是饱水抗压强度却相反；掺入矿渣的软化系数明显高于掺入水泥的，吸水率也明显低于掺入水泥的。
当采用石灰为吸收荆时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫石膏中易引起质量问题的不纯物质有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性无机盐或有机物。
ICI工艺更重要的方面是能在反应器内结晶过程中控制晶体的特征，脱硫石膏生产线可按要求获得针状或短柱状的晶体。
