时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏综合利用中脱硫石膏现在已经是一种应用广泛的绿色环保材料，但是其煅烧工艺一直是影响脱硫石膏制品质量和应用的重要因素。若脱硫石膏煅烧温度低，则熟料中二水硫酸钙的含量较高，产品质量下降；若煅烧温度过高，则转化为无水石膏含量较大，且燃料的增多将大大提高脱硫石膏的生产成本。因此，确定合理的煅烧温度和时间是保证产品质量的重要环节。
通过差热分析发现：随着温度的升高，差热曲线上的峰谷变化反映了试样的各个反应阶段：主要是二水石膏转变为半水石膏，然后再转变为无水石膏III型过程的两个吸热反应和无水石膏III型转变为无水石膏II型的过程的放热反应，后者属于结晶转变。二水石膏转变为半水石膏的温度变化范围主要是在120．220"C之间，根据初步试验研究结果，我们选取150-200℃为实验烧结温度区间。
考虑到工业生产中，为减少生产流程与产品成本，我们采用将脱硫石膏直接在高温炉特定温度下煅烧的方法，待揭示理想煅烧温度点后，我们将脱硫石膏采用与炉体同步升温、保温的工艺进行对比分析。实验采用的方法为：通过对脱硫石膏进行研磨、筛分，在40℃烘箱内烘干3d(粉料厚度均匀且不超过10mm)，再将烘干的试样在150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃煅烧2h获得熟石膏粉，密封后陈化7天；对熟石膏粉做细度、凝结时间、标准稠度用水量、进行测试，以及石膏砌块(40mmx40mmxl60mm)2h、绝干抗折、抗压强度及分析测试。
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随着环保意识的增强和《中华人民共和国大气污染防治法》的颁布实施，电厂烟气脱硫已经在全国逐步展开。
脱硫石膏的主要成分是CaS04．2H20，化学成分和天然石膏相近似，其CaS04十CaS04．2H20含量一般在90％以上，天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70％～80％。
通过原料分析表明，脱硫石膏完全可以代替天然石膏作为原料使用，生产石膏产品，其质量一般都能符合该产品对石膏原料的标准要求。
工业生产脱硫石膏提供了一些基本理论及关键技术，明确了外加剂的适用范围和使用方法，对外加剂的生产和应用具有一定的指导意义，解决了脱硫石膏应用中的一些问题，拓展了脱硫石膏的应用范围，对石膏制品的开发及应用产生积极而深刻的影响。
在170℃一200℃温度下煅烧的脱硫石膏已经完伞脱水．但足与180℃2 r般烧的脱硫石膏相比，170℃处理的打膏硬化体细小，强度较低，190℃和200℃处理的石膏水化后现较多的孔隙．
随着脱硫半水石膏掺量的减少，水泥掺量的增大，脱硫石膏基胶凝材料抗压强度，软化系数和吸水率都有明显的变化。
