时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
当脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中煅烧温度为200℃时，转化率与150℃时基本相同，当煅烧时间为2h时，转化率急剧上升，非常大值为80%。但是由于后期会有一部分半水石膏继续脱水转变成无水石膏，故只能得出2h前的转化率与煅烧时间的关系，y=34.98795+29.8064t-3.89424t2, (0.5≤t≤2)，相关系数为0.96207。
当煅烧温度达到180℃时，无论早期转化率及后期转化率均较令人满意，其0.5h转化率约为60%，1.5h时转化率达到理想值接近90%。后期同样是因为半水石膏“过烧”，故只能得到早期的转化率与煅烧时间的关系，y=32.71301+60.77186t-18.70533t2, (0.5≤t≤2)，相关系数为0.87504，说明180℃时，转化率与煅烧时间也成二项式关系。
150℃，180℃和200℃时，转化率与煅烧时间的关系均成二项式关系，对于不同的煅烧温度，转化率与煅烧时间的关系也不一样。
不同热处理制度下标准稠度用水量与煅烧时间的结果不同，不同温度下煅烧的脱硫石膏试样标准稠度用水量存在较大差异。煅烧温度一定，随着煅烧时间的增加，标准稠度用水量逐渐增大；煅烧时间一定，随着煅烧温度的升高，标准稠度用水量也逐渐增大。原因：随着煅烧温度的升高和煅烧时间的延长，二水石膏转变成半水石膏的转化率增大，半水石膏水化需要较多的结合水；当煅烧温度高于150℃，煅烧时间过长时，就有部分半水石膏继续脱水变成无水石膏，后者比前者水化需要结合更多的结合水，因此，增加了熟料的标稠用水量。一般情况下，标准稠度用水量越小，热处理后的脱硫半水石膏的抗压强度越大。
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在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺料仓中的脱硫石膏通过仓底特殊的卸料装置喂入调速螺旋输送机内．并经过打散装置定量地加入立式烘干管内。
脱硫石膏(含水约12％)通过皮带机进入石膏料仓，计量后进入单转子锤式烘干机(号ZL0021 8197．1)内和高温气流充分接触换热，并被热气流携带进入气流干燥管，脱除游离水和大部分的结晶水，制得结晶水石膏。
由于石膏结晶体呈柱状，颗粒结构紧密，使水化硬化体有较高的强度。表面强度比天然石膏高10％．20％，也证明了两种石膏结构致密程度的差异。
在新技术应用方面，德国较近开辟了一种应用脱硫石膏制作石膏填料的新途径，在Iphofen建有一条脱硫石膏填料生产线，整个工艺过程主要是由干燥器和超细粉磨机组成，产品的细度小于0．19m，产量是0．4t／h。用脱硫石膏制得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和绝缘性好的特点。
我国水泥厂采用块状天然石膏作缓凝剂，其生产设备如料仓、输送设备及计量设备等都是为适应块状物料而设计的；当使用含水量较高的脱硫石膏时，由于脱硫石膏的属于化学石膏，颗粒直径主要集中在30～100urn之间，其物理形态表现为颗粒细且水分含量高，流动性差，因此通常不宜直接用作水泥缓凝剂，需要进行加一后使用。
国外特别是在欧洲，几乎所有的脱硫石膏都被应用在建材行业，广泛应用在生产熟石膏粉、Q石膏粉、石膏制品、石膏沙浆、水泥添加剂等建筑材料之中。
