时间：2014-05-19 09:48:12
作者：世邦机器
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中，冲洗的目的在于将除雾器叶片表面未排走而沉积下来的浆液在其结垢之前全部除去。冲洗水稀释叶片上的浆液（防止浆液过饱和以及结垢）并将叶片上沉积的浆液冲走。高频率的冲洗会减少浆液在除雾器叶片上的停留时间和浆液变成过饱和状态的时间，冲洗持续时间只需要足够满足除雾器所需水量即可。在上述推荐的冲洗强度下，除雾器叶片上沉积的浆液几乎会被立即冲走，因此冲洗持续时间只需要满足打开冲洗水阀达到全流量冲洗并达到冲走叶片上的全部浆液所需的时间。经验表明，在大多数情况下，每隔30min对除雾器的每个表面进行45s的冲洗就足以保证除雾器叶片的清洁。
为减少冲洗水流量，除雾器叶片表面都采用分段冲洗。一般情况下，每一层冲洗母管的数量取决于吸收塔的直径．但通常有4个或更多的独立的冲洗母管。这样，时候，只有不到25%的除雾器叶片表面被冲洗。通过采用一个程控开关，依次开启冲洗母管的隔离阀。冲洗顺序和持续时间可由运行人员控制，并能根据FGD负荷变化而调节。
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在大多数湿法石灰石脱硫工艺，电厂脱硫系统中，石灰石浆液中石灰石颗粒的粒径通常在200μm以下，如果浆液流速足够高，则会在浆液管道中形成均质流动，此时固体颗粒会非常均匀地分布在液体中，与管壁的接触很少。
不同运行条件下电厂脱硫系统浆液的脱水特性：在电厂脱硫技术下浆液中的固体颗粒含量为30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的滤饼，然后脱水120s以形成较低的石膏含水量。
根据FGD系统中浆液对管道的磨损、腐蚀和结垢的严重程度，提出了一个磨蚀性的指标。磨蚀性只是浆液对管道磨损和腐蚀倾向的一个定性指标。
水力旋流分离器的尺寸通常由电厂脱硫工艺中，电厂脱硫系统供应商或水力旋流分离器制造商根据其经验和模型试验结果来确定。
如果排放湿烟气而建造新烟囱，可以采用与方案类似的烟道布置。在本方案中，采用一台脱硫除尘设备轴流式增压风机用于克服烟气阻力，并采用单塔布置将湿烟气排入一个新烟囱。
非再热系统和再热系统的总投资需要包括出口烟道、烟囱和烟气再热系统的总投资和年运行费用。
