时间：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦机器
总的雾化速率对电厂脱硫工艺脱硫效果的影响。在一个喷雾塔中，可以通过改变循环浆液泵的投运数目来增加或减少总的雾化速率。在大多数情况下，每层喷雾管配置一个单独的循环浆液泵。在这种配置下，电厂脱硫系统吸收塔中总的液滴表面积应该大致与总的雾化速率成正比。因为所有的雾化喷嘴都在一个恒定的压力下运行，而且液滴尺寸分布不随循环浆液泵的投运数目而变。要确定总的雾化速率和液滴总表面积之间的比例关系，需要假定液滴不会因相互合并或碰撞到其他雾化管或其他塔内构件而改变其总表面积。从采用石灰石工艺的逆流喷雾塔全尺寸试验得到的数据表明，NTU与L0.7成正比。来自某个顺流喷雾塔的数据表明，NTU与L1.0成正比。
喷雾管高度（吸收塔高度）对脱硫效果的影响。在一个带有多层喷雾管的喷雾塔中，每层喷雾管产生的雾化液滴总表面积随该层喷雾管在塔内高度的增加而增大，因为在较高位置产生的液滴在塔内的运动路径较长。但是，某些其他因素却使喷雾管布置高度对脱硫效果的影响作用减弱。当液滴远离喷嘴出口后，其速度会降低，气液膜的厚度也会增加。当然，液滴表面的碱度也基本耗荆液滴也会与其他液滴碰撞而合并。其末了的结果是某些在顶层喷雾管产生的液滴在塔内较低位置时，对SO2的吸收作用已不如在底层喷雾管产生的“新鲜”液滴。这意味着喷雾管{度对SO2吸收的影响并不如预期大。如，在带有四层喷雾管的喷雾塔全尺寸试验中，投运下面两层喷雾管时的脱硫效率是73%（NTU=1.8），而投运上面两层喷雾管时的脱硫效率是76%（NTU=2.1）。
入口SO2浓度对脱硫效果的影响。在其他运行参数不变时，高的入口SO20.25浓度会明显降低石灰石FGD系统的脱硫效率。其影响程度取决于液相碱度值。国外近期对一台采用石灰石FGD工艺的开式喷雾塔所做的全尺寸试验表明，NTU与l/SO2成正比。在高碱性工艺中，如镁强化石灰工艺或采用有机酸添加剂的石灰石工艺中，入口S02浓度对脱硫效率的影响会大大降低。
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石灰石浆液的磨损性较强，因而采用更耐磨的材料。石灰石浆液也吉有较高的氯化物浓度（因为采用回收水配制浆液），因而，腐蚀问题也需要加以考虑。
维修人员的安全隔离是假定没有烟气能漏入被隔离区域，尽管采用双级百叶窗挡板后，在密封系统性能良好以及密封空气充足的条件下能够保证达到维修人员安全隔离的要求，但一般都采用烟气闸板。
FGD系统的浆液管道较长，输送量大，浆液中的固体浓度也较高，因此具有较大的流动动能。因此在输送中容易发生水锤现象，这一点在设计与运行中应给与特埘关注。
电厂中所用的低压标准阀门都可用于FGD系统中的清洁水系统（工艺水系统和除雾器冲洗水系统）。但在具有腐蚀性、磨蚀性以及易结垢的液体中，就要采用特殊设计的同门。因为同一个阀门很少既能起隔离作用，又能调节流量，所以常将阀门串联使用，以起到隔离和调节的双重作用。
根据不同电厂脱硫工艺设计和电厂脱硫系统配置，石灰石浆液制备系统与设备主要用于将不同粒径的石灰石原料（包括某些化学添加剂）制备成符合要求的石灰石浆液。
不同流速下，当液气比（L/G）从12提高到16时，脱硫率平均增加16%。此外，若获得相同的脱硫率，高流速所需的液气比较小，换言之，提高流速可降低所需的液气比。
