时间：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦机器
此外，液气比还对氧化过程有一定的影响。研究发现，吸收塔中亚硫酸根和亚硫酸氢根的氧化过程主要取决于O2的吸收速度。反过来，O2的吸收又取决于两个因素，一是烟气中的含氧量，二是液气比中的液量。氧化速度随这两个因素中的任一个因素增加而增加。吸收塔中的氧化速度是极为重要的，因为它会影响吸收塔浆液中析出固形物的尺寸和物理特性。
在相同的处理烟气量条件下，提高液气比相当于增大了塔内的洗涤液喷淋密度，提高了吸收段的传质面积；同时，也增大了可用于吸收SO2的总碱度，即增强因子φ增大，在电厂脱硫工艺中的脱硫率也随之提高。不同流速下，当液气比（L/G）从12提高到16时，脱硫率平均增加16%。此外，若获得相同的脱硫率，高流速所需的液气比较小，换言之，提高流速可降低所需的液气比。
浆液pH值和石灰石脱硫工艺中脱硫当量比：除烟气流速和液气比以外，另一个对SO2脱除效率有显著影响的工艺参数是循环浆液的pH值。浆液pH值也是石灰石/石灰FGD工艺过程中的主要运行控制参数。浆液pH值一般在新鲜的石灰石／石灰浆液与吸收了SO2的浆液相混合的反应罐内测量，通过自动调节进入到反应罐内的新鲜石灰石／石灰浆液量来维持反应罐中混合浆液设定的pH值。
浆液pH值是通过影响液膜增强因子φ来影响脱硫的。增强因子φ随pH值的升高而增大，从而使总的传质系数K增大。浆液pH值通过两个途径来影响φ值和SO2的脱除率：首先，提高浆液pH值增大了可参与中和反应的可溶性碱性成分的浓度（如亚硫酸根的浓度）；其次，pH值升高也增大了循环浆液中不溶性石灰石/石灰的数量（即反应剂当量比）。
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在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺流程中的另一种重要反应是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反应。一般情况下，这些反应中的氧均来自于烟气。
也有采用液力或气力驱动装置来驱动烟气闸板的设计，但不常见，因为提升闸板门所需要的力很大，从而要求较大尺寸的气缸。而采用电动机的体积和投资费用都少得多。
氧化空气的需要梁取决于浆液池的深度和电厂脱硫系统中电厂脱硫工艺的脱硫速率。浆液池的深度决定了氧化空气的喷入压力。
在电厂脱硫系统中，溶质渗透理论和表面更新理论比双膜理论更接近实际情况，但t0或S难以测定，将它们用于实际的传质过程仍有一段距离，故目前一般都采用双膜理论来描述电厂脱硫系统气液吸收反应的特征。
很多电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的阀门采用气力驱动。与电动相比，气动装置的投资较少，且易于维护，气动装置和电磁阀常用于频繁开关的阀门上，如用于除雾器冲洗水系统的阀门上。
由电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺产生的固体副产品废弃物需要以一种环境可接受的方式进行最终处理。
