时间：2014-05-19 09:48:12
作者：世邦机器
氧化空气的需要梁取决于浆液池的深度和电厂脱硫系统中电厂脱硫工艺的脱硫速率。浆液池的深度决定了氧化空气的喷入压力。浆液池的深度越大，氧化空气在浆液池中停留的时间就越长，氧化所需要的过量空气量就越少。如，在一个浆液池深度为10m的吸收塔中。如果空气喷射管距浆液池底部的距离不超过2m，即空气喷射管距浆液池液面的距离在8m左右，则没洗手1mol SO2大约需要1.5mol的氧化空气。对更小的浆液池深度，喷射管与底部应该更小，未达到相通的氧化效果，就需要更多的空气，为得到更经济有效的强制氧化空气系统，需要考虑如何选择空气的压力和流量。这两者都影响氧化风机或空气压缩机投资及运行费用。
为进一步提高氧化空气的利用效率，近年来国外油管制造商开发了一些新颖的技术，起哄，池分离技术就使期货总一种。所谓池分离技术，就使子啊浆液池中设置一些阻挡构件浆液池分为结晶区（下部）和氧化区9上部）。使从浆液池底部上升的氧化空气与从浆液池表面下行的兼顾额迎面相遇，确保氧化空气在逸出浆液池之前，与亚硫酸盐充分接触，
为了得到更高质量的商业石膏，国外也有采用单独氧化液池的设计方案，在这种FGD系统中，专门设置一个氧化浆液池，对脱硫浆液进行氧化，这种浆液池的搅拌器设计很有特点，它在旋转搅拌的同时。能自动吸入空气，并使部分空气进入氧化浆液池中，对脱硫浆液进行氧化风机，这种氧化方法的能耗比常规氧化方法低50%左右。
-END-
FGD系统烟道中的烟速限制。烟道中允许的非常大烟速值取决于烟道所在的位置。在入口烟室、入口烟道以及旁路烟道中的烟速与FGD系统运行状态的关系不大，只要能保证烟气流动就行了。
因为风机、风管以及管束全都在烟道外，所以这种再热系统中的大多数设备都可以用低合金钢或碳钢制造。
在电厂脱硫系统中，溶质渗透理论和表面更新理论比双膜理论更接近实际情况，但t0或S难以测定，将它们用于实际的传质过程仍有一段距离，故目前一般都采用双膜理论来描述电厂脱硫系统气液吸收反应的特征。
碳化硅烧结陶瓷和氧化铝烧结陶瓷基本上不会受到电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中浆液的磨损与腐蚀影响，因此目前已成为制造吸收塔浆液雾化喷嘴的较常用材料。
在镁石灰电厂脱硫系统中，约有42L/s的水离开了FGD系统，大多数（37L/s）蒸发到烟气中，随副产品离开系统的水占总量的12%（对于一般的石灰FGD系统，副产品通常脱水
向电厂脱硫工艺，电厂脱硫系统中加入乳化硫磺生成硫代硫酸盐以抑制亚硫酸盐的氧化。硫磺通常是以一种非常细的颗粒悬浮于水中的乳化物形式运送的。
