时间：2014-05-22 10:16:42
作者：世邦机器
通过分析铁尾矿受温度影响的试验可知铁尾矿在高于600。C时，胶砂试件的强度变化很小，所以选择600%为原料的处理温度。经过试验，将铝矾土、黏土、铁尾矿比例定为2：l：3，然后将三者的混合物在600%条件下煅烧，在600℃恒温保持2h，再将混合物干磨40min，之后以一定比例做成胶砂试件，并测定其强度。
600摄氏度混烧铝矾土-黏土-铁尾矿混合物胶砂试验结果，通过数据可以看出，虽然强度增长比较明显，试验表明，经过铝矾土、粉煤灰处理的铁尾矿活性得到了改善。
通过铁尾矿加工，铁尾矿粉磨设备磨细度对铁尾矿活性的影响：为了研究对粉磨细度铁尾矿热活化效应的影响，在600摄氏度条件下，对铝矾土、黏土、铁尾矿混合物进行处理，并以未处理铁尾矿作对比样。设定粉磨时间为30min、45rain、60min。按表2.37中的尾矿掺量比例进行胶砂强度试验。
粉磨细度对铁尾矿活性影响：铁尾矿活性受粉磨时间的影响较小，虽然粉磨时间在一定时间内随着其增长，胶砂试件强度有增长的趋势，但是并不十分明显。结果表明，单纯热处理过的铁尾矿活性受粉磨时间的影响很小;经过铝矾土一黏土混合物处理过的铁尾矿活性随着粉磨时间的延长，活性增强。
小结：(1)单独对铁尾矿进行热活化不能改善铁尾矿的活性。
(2)在铁尾矿体系中加入铝矾土、黏土并经过热处理可在一定程度上提高体系的反应性能。
(3)只经过热活化的铁尾矿随着粉磨时问的延长，其活性改善不明显，但是经过加入铝矾土、黏土混合物综合处理过的铁尾矿随着粉磨时间的延长，其活性得到很大改善。
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在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中烧结是在高温中进行的，物料开始烧结的温度常与质点开始迁移的温度是一致的。
为了使试样表面发射出二次电子，试样在固定后，要喷涂上一层重金属或者炭。本试验所用扫描电镜是某某公司的S440I型扫描电镜。在进行电镜扫描之前，试样的表面进行了喷炭处理。
多金属类铁尾矿的特点是矿物成分复杂，伴生元素众多，除含有丰富的有色金属，还含有一定量的稀有金属、贵金属及稀散元素。
铁尾矿利用试验选用的铁尾矿是某某公司水厂铁矿全尾矿，其中对新排放的铁尾矿和堆积的铁尾矿分别进行了化学、物理分析。
19世纪初期，开始形成比较完整的水泥生产工艺，即：人工配料--高温煅烧--磨细。在这个工艺中煅烧温度使物料达到了熔融状态，即产生了烧结的程度。
试验数据表明掺入铁尾矿砂后混凝土的回弹率都低于10%，符合工程需要，性能远高于纯天然砂喷射混凝土。
