铁尾矿库坝体排渗实例

尾矿库坝体排渗。尾矿库坝体排渗设施主要有盲沟式水平排渗、垂直排渗井和滤水堆石坝排渗系统等。20世纪70年代之前，上游法尾矿坝大都采用盲沟式水平排渗法。该方法在运用过程中，由于尾矿库在冲积过程中，往往形成不规则的水平分层现象，有许多细泥夹层，致使水平渗透系数大于垂直渗透系数十几倍，这就大大降低了水平排渗体的排渗效果。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。而且水平排渗体一般只能设置在坝坡以下有限深度，影响范围小，不能有效地降低坝体浸润线。如大石河选矿厂尾矿坝，初期为土坝，坝高14 m，自1962年建成投产至1976年，初期坝以上尾矿已堆高23.5 m，在此高度范围内，曾设置两道水平排渗盲沟。

1976年春，仍发生坝坡大面积渗水、管涌及局部滑坡事故，实践证明水平排渗盲沟没起多大作用。后该尾矿坝采用了无砂砼滤水管井抽水式垂直排渗措施，有效地降低了坝体浸润线，制止了坝坡渗水现象，经受了1976年7月28 13唐山大地震的考验。震后调查，尾矿坝没有发生大的滑坡事故，只在尾矿坝和尾矿沉积滩上产生了一些裂缝、局部喷砂冒水以及向尾矿池内塌滑现象。实践证明，管井式垂直排渗设施对降低坝体浸润线、增强坝体稳定性、防止坝体振动液化是行之有效的措施。

垂直排渗设施可以在投产之后任意高程的坝外坡施工，与生产互不干扰，且施工条件好，是一项比较成功的技术革新。此后，齐大山、水厂、弓长岭等尾矿坝也相继采用。

从1964年投产以来，坝的渗透性能一直良好，坝体一直安全稳定，为实现尾矿坝堆高120 m起到关键作用。初期坝由土坝改为滤水堆石坝，是尾矿库工程设计中的一项重大改革。由于结构合理，滤水效果好，可起到降低尾矿坝浸润线的作用，保证子坝的堆积高度和稳定安全生产，已陆续为其他一些矿山的尾矿坝建设所采用。

管井抽水式垂直排渗设施虽然有很多优点，但要耗费电能及大量抽水机，一旦管理不善，排渗井易堵塞失效。20世纪80年代，弓长岭尾矿坝又在此基础上加以改进，采用顶管法，打水平导水管与垂直排渗井底部相连通，将机械抽水改为自流排渗，这样可节省抽水机，降低了生产成本，是尾矿坝排渗技术的进一步发展。

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