时间：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦机器
合理入磨粒度的研究
由于破碎作业能耗低于磨矿作业的甚多，因此强化破碎作业、减小最终破碎产物粒度(即人磨粒度)是降低碎磨总电耗、钢耗和总费用的重要措施。发展“多碎少磨”技术，业内已形成共识，但适宜的入磨粒度不仅与矿石性质有关，且与选矿厂规模(处理量)有关：选矿厂规模越大，入磨粒度应越校对于小规模选矿厂为了减小入磨粒度而使破碎作业过于复杂化未必是有利的。
最终破碎产品粒度(即人磨粒度)减少1 mm，每吨原矿碎磨综合能耗平均下降0.16 kW・h。试验证明，降低人磨粒度可以大大提高磨矿经济效益，但破碎的生产费用也会有不同程度的增加，因此应综合考虑较适宜的入磨粒度(即破碎产品粒度)。理想人磨粒度的理论计算国内外都有人进行了分析研究。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。国外有代表性的一是美国粉碎专家罗兰(Rowland)的算式，二是前苏联奥列夫斯基、查赫瓦特金建立的算式。用它们的算式对中国东鞍山铁矿石不同入磨粒度的计算值和生产实际值比较，计算值偏大，偏差约10%～15%，说明不适合中国铁矿石的性质。
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试验结果表明，通过采用浮选柱技术，磁铁矿铁精矿品位能够提高至70.00%，si0：含量降低至4.00%，实现了对磁铁矿精矿的有效提纯。
先后完成了磨选工艺流程简化、磁铁矿高效回收新工艺、选矿生产全流程自动检测及控制、复合闪烁磁场精选机等的推广应用，为提升工艺技术装备水平做出了贡献。
CSX磁场筛选机(简称磁筛)，是中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所近几年研制成功的。它利用磁选精矿在低弱均匀磁场中，单体磁铁矿与磁铁矿与脉石的连生体存在的磁性差异，使单体磁铁矿实现有效团聚，增大了与连生体粒度差，密度差。
出料下部不设置篦板，主要靠连续多次的反击形成小颗粒，不必靠篦板缝隙对出料进行整形。这样，一是破碎的物料可允许有较大的水分，不像传统结构的锤式破碎机，物料水分大了易在篦板处堵料，造成闷车。
对于磨矿细度较细或很细才能获得合格品位最终精矿的选矿厂，采用裕丰磁选柱因其具有高效分出连生体作用，若仍生产该品位精矿，可适当放粗最终磨矿细度，实现大幅度增产。
湿式自磨机，又称瀑落式自磨机。主要结构特点为端盖锥形，筒体中间衬板微向内凹，这样可促使筒体内物料向中央积累，避免被磨物料产生粒度偏析而导致自磨效率降低。
