时间：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦机器
优化抽风干燥段温度分布梯度。鼓风干燥段缩短后，抽风干燥段长度由12 m增加至15 m，抽风干燥段烟罩温度基本稳定在320～370℃之间。按照系统优化方案，生球不爆裂温度理想控制范围应为300～320℃。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。为此，将原一个抽风干燥段改造为两个抽风干燥段，即在后部6 m与前部9m之间增设一道隔墙，有效阻隔来自耐热风机的高温热气流，适当降低后部6 m抽风干燥段烟罩温度，降低鼓风干燥与抽风干燥之间的温差。为稳定抽风干燥段的温度分布，在链篦机预热二段两侧部分风箱出口管道上各安装调整蝶阀，控制抽风干燥热风温度，既可满足稳定抽风干燥段温度要求，又达到保护链篦机篦床的目的，实现链篦机系统长周期稳定运行。
通过改造，使抽风干燥段工艺参数得到优化，温度梯度布局合理，生球爆裂数量只有4.0%左右，基本消除了生球爆裂对于回转窑结圈的影响。
回转窑热工参数调整。以稳定回转窑窑况为前提，在保证球团矿焙烧质量的前提下，以“低温均匀焙烧”为核心，对回转窑热工制度实施整体优化操作。
焙烧”为核心，对回转窑热工制度实施整体优化操作。
温度分布梯度调整。按照回转窑温度分布梯度研究结果，最终确定回转窑窑头、窑尾温度控制范围为l 040～1 070℃、970～1 000℃。比优化前窑头温度降低30℃，窑尾温度降低60℃。
延长焙烧时间。在满足球团矿焙烧质量对窑温需求和回转窑窑尾不倒料的前提下，适当降低回转窑转速，适当延长了球团矿焙烧时间，实现球团矿低温均匀焙烧。回转窑转速由1.10～1.15 r/min降低No.85r/min，使球团矿焙烧时间延长9～10 min。
高温焙烧区调整。回转窑热源主要由安装在窑头的煤粉燃烧器提供。为进一步实现回转窑低温均匀焙烧，对燃烧器内外风进行合理配置，将火焰长度适当增加并后移2～3 m，延长球团矿高温焙烧带。
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其中条带状构造按矿物组成不同可分为黑色条带、白色条带和灰绿色条带;条带按宽窄可分为粗条带状构造、细条带状构造、条纹状构造和隐条带状构造。
岩矿鉴定以要进行选矿加工的矿石为研究对象，能够提供其矿物组成、铁矿石的结构和构造、粒度大孝含量、与脉石等的嵌布状态、目的矿物的解离度等信息，为制订选矿工艺方案和实现选矿过程优化及选矿机理研究提供矿物学依据。
选矿工程基础研究的总目标是应用有关的物理、化学、矿物学、生物学等学科的基础理论和自动化、新材料等新技术，改造和发展选矿传统产业，为开发出高效选矿新技术提供理论基矗
在筛孔宽度不变的条件下，筛孔总面积增加到3倍左右，基本解决过粉碎问题；钢球由咖130 mm加大到咖175 mm，实际混合充填率增加到48％左右，处理量800 t／h左右，节电58％左右；钢球加大到咖240 mm，又增产50％左右，节能效果更佳。
应用大块矿石预选工艺是在矿石破碎过程中提前舍弃混入的一部分废石，达到提高入选原矿品位、改善矿石可磨性的目的。
主轴承为双列向心球面滚子轴承，磨机主轴与轴承间为滚动摩擦，摩擦阻力小，无用功耗低，能耗少。
