时间：2014-04-21 11:11:59
作者：世邦机器
根据介质的运动形式及分选原理的不同，重选可分为分级、洗矿、重介质选矿、跳汰选矿、摇床床选矿、溜槽选矿等多种工艺方法。重力选矿方法的类别及其应用范围都是按粒度分离的作业，但洗矿处理的对象是含泥含水高、易胶结的铁矿石，兼有碎散的作用。其他重选工艺方法，则均属于按密度分选性质的作业。
重选特点及其应用
重选过程的共同特点是：(l)矿粒间需要存在密度的差异;(2)分选过程在介质中进行;(3)在重力、流体力以及其他机械力综合作用下，矿粒群分散并按密度分层;(4)分层好的物料，在介质作用下能够达到分离，并获得不同的最终产品。利用重选法分离矿石的难易程度，主要由待分离矿物的密度差决定，可由式近似地评定。
可选性评定系数E值大者，分选容易，即使铁矿石矿粒间的粒度差别较大，也能较好地按密度加以分选：反之，E值小者，分选比较困难，而且在入选前往往需要将矿粒分级，以减少因粒度差别而影响按密度分眩
可知，E>5，属极易重选的矿石，除极细(<10-5um)的细泥外，各个粒度的物料都可用重选法选别;5>E>2.5，属易选矿石，按目前重选技术水平，有效选别粒度下限有可能达到19um,但37～19um级的选别效率也较低;2.5>E>1.75,属较易选矿石，目前有效选别粒度下限可达到37um左右，但74～37um粒级的选被效率也较低;1.75>E>1.5,s属较难选矿石，重选的有效选别粒度下限一般为0.5mm左右，1.5>E>1.25，属难选矿石，重选法只能处理不小于数毫米的粗粒物料，且分离效率一般不高;E<1.25的属极难选的矿石，不易采用重眩
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由于在检查筛前使用了磁聚机，改善了各粒级的组成，并稳定了检查筛的给矿浓度，使给矿能有效在细筛上分层，对提高细筛的分级作用有利。
这种因FeO含量的变化导致酸性正浮选工艺质量的变化，既影响整个工艺流程指标的稳定，也影响了了整个工艺流程作用的发挥。
坚固性是指矿岩抵抗外力的性能。这里所指的外力是一种综合性的外力，它包括工具的冲击、机械破碎以及炸药爆炸等作用力。
当离开磁系时，磁场大大降低，此处用卸矿水管喷水，使磁性矿粒进入精矿槽中；非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒，在底箱内矿浆流的作用下，从尾矿堰板流进尾矿管中，形成尾矿。矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出，形成了一个连续的分选过程。
平环高梯度磁选机的给矿与排矿方向一致，粗粒和木渣草屑都需要穿过磁介质堆才能排走，从而存在磁介质较易堵塞、脉石的机械夹杂较严重，磁性精矿品位不高、对给矿粒度要求苛刻的缺点。
理想醇也可作起泡剂，国外有用C8一C12脂肪醇、醛和酯的混合物作起泡剂，不但效果好而且泡沫稳定，成分稳定，用量少，选择性好，有利于获得离品位精矿。
