时间：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦机器
水厂铁选矿厂尾矿回收工艺流程。尾矿高效回收新工艺共投资765万元，实际精矿单位生产成本为86. 30 元/t。选矿厂每年处理原矿1100万吨、尾矿量787万吨，尾矿经过再选后，将生产出品位66. 95%的铁精矿28.8万吨，回收金属量19. 28万吨，800元/t(2009年11月迁安价)计价值2.3亿元。按原矿品位25%计算，年回收铁折合原矿量77万吨，每年少排尾矿量28.8万吨，每年减少占用尾矿库库容90000m3左右，环境效益明显，且尾矿再选生产成本低于原矿生产成本，是磁铁尾矿回收的范例。
山东金岭铁尾矿铁矿石组成主要为辉石，其次为绿泥石、透闪石、方解石等，张去非对山东金岭铁矿选矿厂尾矿中含有少量强磁性铁矿物的实际情况，研究了从尾矿中选铁的工艺方法。结果表明，在尾矿铁品位为3. 70%的情况下，采用一粗一精弱磁选一磁选柱再选工艺流程，可获得精矿铁品位为45.87%，铁回收率为5.21%的分选指标。
鞍山小岭子铁矿系沉积变质矿床，铁矿物嵌布粒度细，磁性率低，属较难选铁矿。其磁选尾矿欲经过再选获得65%以上的铁精矿品位和较高的回收率，需要在技术上有所突破，工艺上有所创新。再选新工艺是在预选阶段没有采用通常使用的盘式磁力回收机，而是选用了设置“漂洗水”的中磁选磁选机，从而使预选铁精矿品位和回收率得到大幅度提高;再选工艺流程摒弃了完全依赖铁矿物单位解离度的技术路线，选别设备采用了螺旋柱，充分发挥其选择性较高的技术优势，在入选粒度较粗的条件下获得高质量的精矿，不仅减少了磨矿段数和选别次数，而且使后续作业的条件有了明显的改善，使传统的磁选工艺流程得到进一步的优化。尾矿再选工艺流程。
生产实践证明，该项新工艺具有流程结构简单，选矿效率高，工艺操作简单，生产成本低等优点，非常适合于铁尾矿的处理。目前，最终选别指标都突破了设计指标，最终铁精品位达到66%以上，精矿产率6.97%，精矿回收率43.22%，综合尾矿品位稳定在6%以下，取得了优异的技术经济指标。
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除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的铁件。
2003年在原矿品位29.27%的情况下，创造了铁精矿品位67.67%、尾矿晶位11.99%、回收率83.32%的指标。
由于高频振网筛的特点，最终精矿消除了+0．175 mm以上的粗粒级，而且+0．098mm粒级含量也仅有0．6％，远低于固定尼龙细筛的12％。精矿粒度组成的改善，不仅有利于提高精矿品位、降低循环负荷、减少过磨，而且为球团改善造球效果奠定了基础，这是原固定尼龙细筛不可比拟的。
RYzc型永磁带式除铁器与带式输送机配套使用，可除去混杂在散状非磁性物料中质量为0．1-35 kg的磁性物品，以保证输送系统中的破碎机等设备的正常工作，是火电厂、冶金矿山煤矿、陶瓷玻璃化工、粮食和水泥等部门必不可少的除铁设备。
MVP型圆锥破碎机采用楔形圆盘驱动锥体，这种结构把80％的压力转换成破碎力，使得物料在一次通过破碎腔后就产生更多的合格产品。
我国古代铁矿石选矿基本为简单的手工作业，虽然有一些手癣重选的影子，但还算不上是一门工业技术，这种现象一直持续到19世纪中叶。世界工业生产快速发展，对矿物原料的需求增大，造成了“选矿”从古代的手工作业向工业技术的真正转变。
