时间：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦机器
选矿厂处理原生矿的磁选作业，采用三次磁选流程，二次和三次磁选作业由永磁磁选机相互串联实现。
混合矿的原矿含铁品位通常不超过50.00%，经过浮选铜、硫后的粗尾，其含铁品位提高的幅度不大。如果将该种混合矿的浮选尾矿，作为氧化铁精矿处理，因其品位太低，显然是不合格的。
为了处理这一部分混合矿的浮选尾矿，现场于1979年在主厂房采用了1台Shp一咖2000 mm湿式强磁选机，采用混合矿弱磁选一强磁选生产流程，经过两年多的工业试验和生产实践，设备运转可靠，生产指标良好，解决了从混合矿中回收弱磁性铁矿的问题。铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。1981年下半年，在主厂房继续安装2台同样的规格的强磁选机，于1982年一季度投入生产。
(4)设备大型化改造后工艺流程及设备
(a)磨矿分级。本次改造采用两段连续磨矿与中矿再磨流程。磨矿给矿粒度为15 mm，一段磨矿细度为50%一0.074mm，二段磨矿细度为75%一0.074 mm，中矿再磨细度为95%一0.074 mm。由于大冶铁矿石与外购矿石，其混合处理后的矿石性质波动较大，保证必要的磨矿细度是提高选别指标的关键。根据现场生产实践和历次试验研究均证明，理想磨矿细度为75%一0.074 mm，中矿再磨磨矿细度为95%一0.074mm，均可使铁、铜、硫回收率得以相应提高，同时对精矿品位有一定改善，且有利于精矿脱水。为了改善作业条件与简化流程，在设计中采用2台大型球磨机作为连续磨矿与水力旋流器组成闭路磨矿分级。该磨矿设备代替原有4个系列连续磨矿系统的小球磨机与螺旋分级机。这就使磨矿设备数量大为减少，占地面积也相应减少，从而简化了流程，方便了生产管理。设计所选用大型球磨机为我国生产的咖5030 mm×6400 mm球磨机，中矿再磨选用1台中3600 mm×6000 mm球磨机。
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我国在20世纪50年代只有电磁筒式磁选机和电磁带式磁选机。直至1965年，才引进瑞典萨拉公司的永磁筒式磁选机，其突出优点是节电、磁感应强度高、结构简单、造价低、容易操作维护、机器较轻、占地面积小，因此在国内迅速推广应用。
一般可用来代替带式输送机主动轮，既可带动皮带输送物料，同时又起到分选的作用，在钢厂钢渣回收利用、矿山铁矿石干式预癣非磁性物料除杂中起着重要的作用，操作简单。
关于主要运输平巷的具体布置，包括按阶段生产能力，运输类型及其在巷道内的回车方式等确定主要运输平巷的布置形式。和按通风及充填系统，矿岩稳固条件，采矿方法要求等确定主要运输的条数、线数、尺寸及位置。
螺旋磁场磁选机(简称螺磁机)主要由旋转螺旋磁系、柱形分选环、给矿匀分器、精矿槽、尾矿槽、机架和传动系统等组成。
开采深度超过800m，井筒掘进、提升、通风、地温等方面，将带来一系列的问题；地压控制方面可能会遇到复杂的地压现象，如岩爆、冲击地压等。目前，我国地下开采矿山的采深多属浅部开采范围，世界上较深的矿井，其开采深度已达4000m。
特别应当指出的是中粒产物单体解离度高达92．50％，通过弱磁场选别完全可以拿出一部分合格品位铁精矿。
