时间：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦机器
2000年全年精矿品位达到63.42%，金属回收率76.75%。但由于竖炉焙烧人炉矿石粒度偏大，粒级过宽，造成矿石还原不均匀，直接影响磁选流程指标，特别是连续磨矿流程更易造成金属流失。继续采用能耗高的焙烧磁选工艺进行生产经济效益低下，进行技术改造，取消焙烧工艺势在必行。
选矿厂在提铁降硅新一轮的技术改造中，在工业试验的基础上，采用阶段磨矿、粗细分癣重选一磁选一阴离子反浮选联合工艺流程，对一癣二选车间进行了技术改造，于2001年4月至11月完成，总投资9800万元。铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。2002年在原矿品位29.62%的情况下，取得了铁精矿品位67.00%、回收率79.56%的指标;2003年在原矿品位29.27%的情况下，创造了铁精矿品位67.67%、尾矿晶位11.99%、回收率83.32%的指标。
该企业由一个年亏损4 Ooo多万元发展成为上缴利润4.O亿元的创利大户。经推算，由于选矿厂铁精矿品位提高和二氧化硅下降，每年可为鞍钢炼铁降低焦比和提高高炉利用系数带来1.2亿元效益。目前，选矿厂已形成年处理原矿量960万t，年产铁精矿315万t规模，成为我国特大型节约型、环保型选矿J。
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BkW一Ⅱ型尾矿再选磁选机处理的原矿品位10．19％，粗精矿品位31．86％，尾矿品位7．44％，总尾品位降低2．75个百分点，粗精矿产率11．26％，总回收率为35．21％。经再磨再选后，最终得到了产率为40．92％、品位为67．30％的高品位铁精矿，金属回收率达到80．90％。
凹山露天采矿场酸性水处理系统示意为了解决上述问题，该矿对矿区酸性水进行了研究与试验，建成了一整套完善的酸性水处理系统。
超细碎一湿式磁选抛尾工艺是将铁矿石细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾，对于节能降耗、有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。
1995年初应用DQ系列谐波式脱磁器以来，一直运行稳定，应用效果良好。旋流筛和高频振动细筛加谐波式脱磁器后，币3600 mm×4000 mm球磨机台时处理能力提高了18 t，并且铁精矿品位和回收率也有提高。
尾矿库采用中线法堆坝工艺。尾矿采用直径660 mm Krebs型水力旋流器进行两次分级，东侧分级站处理尾矿，西侧分级站处理泗州选矿厂尾矿
新建总砂泵站主设备为两两串联的4组泵，两工两备，电机变频控制，可直接将生产尾矿输送到尾矿库内，将不再使用原尾矿坝下的二级泵站。
