时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
金刚石框架锯锯切力是对锯切加工破碎过程能量消耗的度量，是评价锯机和金刚石锯条锯切加工效果的重要指标。单个锯条的锯切力对于设计框架锯机和优选实际锯切加工参数等是极为重要的。研究金刚石框架锯的锯切力，可以为进一步设计锯机和优选加工工艺、降低金刚石节块磨损和选择合适的金刚石锯片张紧力等提供理论依据。
锯切力的基本特征金刚石框架锯锯切力是指沿锯条往复运动方向的切向切削力Ft、沿垂直进给方向的法向进给切削力Fz和垂直于锯条表面的侧向力Fp，锯切力波动是框架锯锯切力的基本特征，综合反映了锯切过程中石材断裂性质变化，金刚石框架切力的特征反映了框架锯条切削运动特征，并同单个金刚石节块切削力的特征相符合，在框架锯的锯切中，单颗金刚石磨粒承受的载荷不大。考虑到磨粒干涉和重复切削的影响，单颗金刚石磨粒承载大约在5~15N之间。
锯切力的切向切削力平均值Ft和法向进给切削力平均值Fa随时间的变化而呈周期性变化。这同锯切运动特征表现出的切削过程中进给切削深度的变化规律一直，也与单节块锯切切削力特征一致。即在一个切削往复运动中，法向进给切削力Fa由于初始切入切出冲击载荷迅速上升到较高值，并随切入深度的增加而不断上升，在冲程转向点附近Fa升到非常大值。切向切削力Ft则在切削过程中一直由于若干切削微破碎而平稳波动，其非常大值对应于冲程转向点。侧向力平均值Fp一般较小可以忽略不计，但在F和F增大时，锯条会产生变形，Fp也会增大。
在切削一段时间后，切削过程进入稳定状态。在锯条尚未完全切入工件时，由于锯条的切削排屑、相互金刚石节块的切削干涉等问题，其切削状态不同于锯条完全切入的状态，同时锯条处于初始磨损阶段，此时的锯切力值不足以反映实际切削过程中的平均切削力值，但在切削一段距离后，切削力趋于在一定范围内波动，可以使用锯切力平均值以及单位金刚石节块接触面积上的切削力来反映锯条锯切力以及单个节块的锯切力。
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烧结成型圆盘式铣刀主要由金属制成石灰岩要加工廓型的基体，然后采用热压烧结刀头的方法制造金刚石刀头，刀头形状与被加工石灰岩廓型相一致，然后用焊接的方法把刀头焊接在金属基体上。
目前，绝大多数框架锯条的金刚石刀头是通过钎焊方式连接往锯条基体上。
金刚石锯条长度不同即金刚石节块分布间隔不同时，金刚石节块磨损表现出明显的不同特征。锯条上节块间距大再锯切相同长度的石材时，能显示出较好的排屑性能，磨损也较校
金刚石的微破碎和宏观破碎程度直接影响了金刚石节块的磨损。从石材与金刚石相互摩擦产生机械磨损的现象来看，理论上应该存在磨钝金刚石磨粒，但在实际观察金刚石框架锯锯切金刚石磨损时，较少发现处于这一阶段的磨粒。
锯条安装，锯切板材质量从大程度上取决于锯条的安装精度度和使用中的维护。
金刚石圆柱铣刀在雕刻机上铣削石材，其侧面和底面均参与巨小，铣刀底面始终与石材工件接触，属于连续切削，铣刀侧面随铣刀的回转进行不连续切削，切削时间侧面少于底面，同时，由于铣刀侧面在切割时冷却效果比铣刀底面要好，因此铣刀底面的磨损叫侧面要严重。
