时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
专家研究了石灰石硅酸盐水泥的在低温下受硫酸镁侵蚀的情况，实验表明石灰石硅酸盐水泥受MgS04溶液侵蚀程度与石灰石粉掺量成正比，即水泥中石灰石粉掺量愈高，水泥石愈易受侵蚀。石灰石硅酸盐水泥的受硫酸镁侵蚀原因主要是生成水化碳硫硅酸钙，其生成量的不断增多，导致水泥石表面因膨胀开裂、起层，并进而不断剥落，最终使水泥石全部溃散。矿渣微粉的掺入可以大大减轻直至消除这一受侵现象，灰石生产线其主要原因在于矿渣微粉属活性较高的混合料，它可以吸收水泥水化过程所释放的Ca(OH)2，Ca(OH)2也是参与形成水化碳硫硅酸钙的反应物之一。
专家研究了含有30％石灰石粉水泥砂浆在低温(5℃左右)环境下，石灰生产线在含有2％MgS04溶液中的侵蚀情况，结果表明石灰石粉在水泥砂浆中发挥一定的物理紧密填充和化学激发的作用，促使水泥水化并使单硫型水化硫铝酸钙转变为稳定的单碳型水化碳铝酸钙，使掺石灰石粉砂浆比纯水泥砂浆强度高和短期抗硫酸盐侵蚀性能提高。在经受短期硫酸盐侵蚀后强度损失也比纯水泥砂浆小，表现出更好的耐腐蚀性能；在低温硫酸盐溶液中，纯水泥砂浆的破坏形式为表面开裂、脱落，主要腐蚀产物为钙矾石和石膏晶体；掺质量分数30％石灰石粉的砂浆腐蚀产物除钙矾石和石膏晶体外，还有硅灰石膏破坏。对于无熟料石灰石矿渣水泥其组成与上述研究的水泥组成完全不同。其在硫酸盐中腐蚀情况到底如何，本文进行了初步研究。
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由于钢渣本身潜在活性远低于矿渣，在本实验中，由少量熟料、石灰石、石膏及钢渣组成的四组分水泥，难以达到22．5等级砌筑水泥的强度标准。仅可以满足12．5等级砌筑水泥的强度标准。
石灰石并非是完全非活性掺合材，且在某种意义上说明在少熟料情况下石灰石水化性并不比粉煤灰的活性差。
在钢渣及石膏掺量一定时，无熟料石灰石矿渣水泥的强度，随着石灰石掺量的增加和矿渣加入量的减少而降低。
而水泥凝结时间则随石膏掺量的增加，而有所延长。虽然随石膏掺量的增加，水泥标准稠度用水量减少，有利于形成水泥石空间网络结构，使水泥凝结时间减少
许多研究者发现，把矿渣单独磨细为矿渣微粉，再与熟料粉混合制成矿渣水泥，或者以混合料的形式将矿渣粉配入混凝土，可充分发挥矿渣的潜力，不仅改善了水泥及制品的相关性能，还大大提高了矿渣的利用率
我国以往较少考虑生产专用的砌筑水泥，多采用32．5强度等级的水泥配制砂浆，同时为了满足建筑砂浆和易性的要求，往往还需多配水泥，造成建筑砌筑砂浆强度严重超标，造成大量浪费水泥的不良后果。
