时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
(1)在硅酸盐石灰石水泥中用矿渣取代部分熟料，有利于水泥强度的发展。在熟料掺量17％，石膏掺量3％时，石灰石和矿渣双掺时石灰石掺量不超过55％可制备22．5等级砌筑水泥；石灰石掺量不超过65％，水泥强度可符合12．5等级砌筑水泥强度标准。
(2)在熟料、石膏、石灰石和矿渣水泥中，熟料和石膏掺量一定时，石灰石和矿渣两者掺量之间存在一个理想配比。即当石灰石掺量为20％，矿渣掺量为60％时，水泥7天，28天强度达到理想，分别高达为33．3MPa和47．6MPa。水泥标准稠度用水量则随石灰石掺量的减少，矿渣掺量的增加呈增大的趋势，同时水泥凝结时间也稍有延长。
(3)由于钢渣本身潜在活性远低于矿渣，在本实验中，石灰生产线由少量熟料、石灰石、石膏及钢渣组成的四组分水泥，难以达到22．5等级砌筑水泥的强度标准。仅可以满足12．5等级砌筑水泥的强度标准。其水泥强度随钢渣的掺量增加及石灰石掺量的减少逐渐增高，在钢渣掺量为40％、石灰石掺量为40％时，水泥7天，28天强度达到非常大值7．5MPa和29．2MPa，随后钢渣的继续增加强度开始呈现下降趋势。
(4)对于少量熟料、石灰石、矿渣和石膏组成的四组分水泥，石灰石生产线在其它条件不变条件下，改变矿渣的细度，水泥标准稠度用水量降低，凝结时间缩短，强度逐渐增加。
(5)少量熟料、石灰石、矿渣和石膏组成的四组分水泥，存在一个石膏理想掺量，其值为5％。
-END-
鉴于目前国内外对于石灰石粉主要研究结果，～般认为石灰石在本质上为惰性混合材，只有少许水化活性的基本认识。
在未加入熟料的情况下，水泥中只有矿渣、石灰石、石膏。而矿渣作为具有潜在活性的物质，只加入石膏时，矿渣活性并不能得到很好激发，或者说只有低的胶凝性。结果表现为强度较低。
可以看出，A1、A2、A3和普通水泥一样均随空气中养护时间的延续，收缩逐渐增加。且对于无熟料石灰石矿渣水泥其收缩量随水泥中矿渣配比的增加及石灰石配比的减少有所增加。
石灰石粉比表面积对少熟料石灰石矿渣水泥28天强度的影响不明显，7天抗压强度随比表面的增加稍有增加。
两种方法的不同之处在于沸煮法是为了检验游离氧化钙是否造成膨胀破坏。而后者为了避免在煮沸过程中水化硫铝酸钙在80℃左右分解，故采用冷浸法检验水化硫铝酸钙是否膨胀破坏。
化学选矿是利用不同矿物在化学性质或化学反应特性方面的差异，采用化学原理或化工方法来实现矿物的分离和提纯。
