时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
砂试件胶砂比1：2，加水量按胶砂流动度达到1 30---,140mm控制。试件成型采用三联试模，试件尺寸为25mmx25mmx280mm。试件成型后放入温度为(20士3)℃，相对湿度为90％的养护室中养护。自加水时算起养护24h脱模，然后将试件置于20℃水中养护2天。活性石灰生产线取出试件，将试件表面擦拭干净并测量初始长度。然后移入恒温恒湿控制箱中养护，温度控制在(20士3)℃，相对湿度控制在50％。从成型时算起在各龄期测量试件的长度。按下式(5．1)计算水泥砂浆在不同龄期的干缩率，比较S9，S10，S11和EO 42．5等级水泥LY的胶砂干缩性能。
可以看出，A1、A2、A3和普通水泥一样均随空气中养护时间的延续，收缩逐渐增加。且对于无熟料石灰石矿渣水泥其收缩量随水泥中矿渣配比的增加及石灰石配比的减少有所增加。这可能是由于石灰石水泥中水化产物生成量随水泥中矿渣配比的增加及石灰石配比的减少增加，层间水增加的缘故。石灰石生产工艺同时也可以发现石灰石矿渣水泥的收缩率较普通硅酸盐水泥LY的要校这可能是由于在无熟料石灰石矿渣水泥与普通水泥水化后水化产物量的多少及种类有关。
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根据化学组成不同，矿渣可以分为酸性矿渣、中性矿渣和碱性矿渣。矿渣的冷却条件不同，使矿渣中的玻璃体含量有很大差异，这对其潜在水硬活性也有很大的影响。
石灰石并非是完全非活性掺合材，且在某种意义上说明在少熟料情况下石灰石水化性并不比粉煤灰的活性差。
新型石灰石矿渣水泥抗硫酸盐性能的研究在建筑工程中水泥混凝土常常受到硫酸盐的腐蚀作用，导致混凝土的使用年限大大缩短。
通过改变工业废渣和石灰石体系中外掺物料的种类、掺量，探索和确定工业废渣和石灰石体系理想反应环境，并通过微观研究揭示其机理。
标准稠度用水量则随着石灰石掺量的增加，熟料掺量的减少总体上呈下降趋势。这是因为石灰石粉颗粒表面光滑，其表面吸附水的能力较弱，同时由于石灰石比表面较大，整个胶凝材料体系的颗粒分布被拓宽，颗粒紧密堆积程度增大，流动性能得到改善。
至今，胶结充填中的胶凝材料仍然广泛采用通用水泥，它是由硅酸盐水泥熟与不同掺入量的混合材料配制而成。
