时间：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦机器
(1)重构钢渣中胶凝性矿物的含量，随着石灰饱和系数(KH)、硅率(n)和铝率(p)的提高而增加。但KH过高会导致重构钢渣中游离氧化钙含量增加，引起安定性不良。
重构钢渣煅烧温度过低会导致添加调整成分吸收不充分，钢渣处理生产线胶凝性矿物含量偏低、晶体发育不良；但是重构温度过高会使胶凝性矿物晶型发育过于完整两导致活性降低，较适宜的煅烧温度范围为13∞．1350℃。
重构钢渣含有较多的胶凝性矿物，水化时能生成更多的水化产物，水优生成的CH亦可以激发其潜在活性，使其发生二次水化反应，从藤生成了更多地水化产物，提高硬化浆体的致密度和抗压强度。
(2)单独添加校正材料对钢渣重构有一定的影响但效果不显著。这是由于单掺校正材料没有起到合理改善钢渣组分之间的关系，加入的校正材料没有被完全吸收生成胶凝性矿物，有一部分以固溶体或者其它的形式存在。单掺校正材料的过多时，生成胶凝性矿物对应的衍射峰有所降低，这可能是由于添加过量的校正材料改变了硅酸盐体系的平衡，导致部分胶凝性矿物分解。
(3)添加校正材料较佳配比：Si02为2．48％，A1203为2．79％，CaO为8．85％。煅烧温度为1300℃时，钢渣重构选取的较佳保温时间约为30min，冷却制度采用风冷方式。
钢渣经重构可以生成更多的胶凝性矿物，钢渣处理工艺水化后可以生成较多的水化产物，因而其强度较高。
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钢渣和水渣用量的确定，由于钢渣的活性低，且颗粒坚硬不易碾细，胶结料过少，砖的强度不高，所以要加入水渣或粉煤灰。钢渣和水渣的掺量不同，强度相差很大。
为了研究重构钢渣的性能，将重构钢渣粉磨至比表面积约350m2／kg(加入5％石膏粉)，按标准稠度用水量成型2cm×2cmX2cm试样，研究其各龄期的强度增长规律。
用钢渣生产钢渣砖、钢渣瓦、砌块和装饰面板等建材制品，主要利用钢渣中的水硬性矿物，在激发剂和水化介质的作用下进行反应生成硬化体。
钢渣与矿渣／粉煤灰复掺对水泥砂浆孔结构的影响类似于重构钢渣--降低体系的总孔隙率，细化孔径，降低有害孔的百分含量。
钢渣与粉煤灰复掺的水泥净浆抗压强度，均随其掺量的增加而明显降低，尤其是早期强度，掺量50％的强度比掺量10％的强度降低50％左右。
