时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
在适宜熟料掺量下，少熟料石灰石矿渣水泥强度随着石灰石掺量的增加，矿渣掺量的减少而降低。其7天及28天的强度，在石灰石掺量未达到60％前，下降得比较平缓；当石灰石掺量超过60％后，水泥强度下降幅度特别是7天强度呈现加快趋势。且在适宜熟料掺量下，以理想掺量不超过65％的石灰石为主要原材料，添加部分矿渣、石膏等辅助材料可以制备出一种的物理力学性能可符合GB／T 3 1 83．2003砌筑水泥标准石灰石矿渣水泥。
石灰石粉比表面积对少熟料石灰石矿渣水泥28天强度的影响不明显，7天抗压强度随比表面的增加稍有增加。而水泥的初凝及终凝时间则随石灰石比表面的增加而呈现减少趋势。说明较细的石灰石颗粒有利于促使水泥的早期水59化速度，石灰生产线而对水泥后期水化作用不大。同时水泥的标准稠度则随石灰石比表面的增加而增加。这是由于石灰石变细后颗粒之间吸附水逐渐增大的缘故在适宜熟料掺量下，用粉煤灰取代部分石灰石时，少熟料石灰石矿渣水泥强度随粉煤灰的取代量的增加，7天强度稍有增长，而28天抗压强度基本上没有增加，甚至稍有减少。石灰石生产线说明在少熟料石灰石矿渣水泥中粉煤灰表现的水化活性，至少是后期活性低于石灰石粉。表明石灰石不是完全惰性的混合料，在该水泥中其活性不比粉煤灰差。
石灰石颗粒非完全惰性，可起加速和水化效应，而大部分的石灰石颗粒被水化产物所包裹，起着骨架的作用。
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水泥胶砂流动度随石灰石掺量的增加出现了先降低后升高的变化现象。胶砂流动度的变化主要由颗粒级配的变化引起的。
碱性外加剂对无熟料石灰石矿渣水泥强度有显著影响。少量的适宜碱有利于水泥早期强度的提高，过高的碱含量对水泥后期强度明显不利。不同形式的碱对无熟料石灰石矿渣水泥影响程度有所差异。
在电力、重力、离心力综合作用下，其离开辊筒进入导电产物仓，直到被刷子刷下来进入非导体矿物仓。半导体矿粒则介于二者之间进入中间产物仓。
少量硅酸盐熟料在石灰石矿渣水泥中作用的研究在高石灰石粉掺量并伴随有相当数量矿渣存在的情况下，硅酸盐水泥熟料在其的主要作用与通常硅酸盐水泥中的作用有很大的不同。
钢渣对无熟料石灰石矿渣水泥的强度有重要的作用，适宜的钢渣掺量有利于水泥强度发挥，而过量的钢渣掺量则不利该水泥强度的发展。
当掺用LSP时，C3S水化物在其表面上形成许多晶核并迅速成长，不但减少C3S表面上的水化物厚度，而促进离子的扩散，进而加快C3S的水化反应。
