过烧石膏和多相石膏的生产

过烧石膏（也称硬石膏）是在温度为300―900度之间煅烧而成。大量生产这种过烧石膏时，包含着三种变体：慢溶硬石膏、不溶硬石膏和地板石膏。在过烧石膏和建筑石膏中，这三种变体之间必然存在着一定的比例，比例大小取决于二水石膏的性质和煅烧方法。

多相石膏是指二水石膏通过一定的温度煅烧后，所获得的产品中同时具有过烧石膏和半水石膏。另一种方法是分别制取过烧石膏和p型半水石膏，然后将它们混合在一起成为多相石膏。事实上，工业化生产过程中，要制取含量为100%的半水石膏是十分困难的，我们所指的建筑石膏通常是以p型半水石膏为主，还含有硬石膏（过烧石膏）和未分解的二水石膏的混合体，从组成上来说，也可称之为多相石膏。

多相石膏有三种生产方式：一种为逆流式回转窑煅烧方式（窑内物料流向与气体流向相反）；传输窑（或称履带窑）煅烧方式；混合生产方式（即分别在不同的设备中煅烧制取过烧石膏和p型半水石膏，然后将它们混合成多相石膏）。

逆流式回转窑与顺流式回转窑基本相同，石膏生产线区别在于窑内物料与热气流的流动同向还是逆向，它们的进料口也正好相反。

用履带式窑煅烧多相石膏时，将二水石膏破碎到4―60mm，分成3个筛级。前列级4一12mm；第二级12―40mm；第三级40―60mm。分级后再进行煅烧。送料时较小的颗粒在底部，暖带以20―25m／h的运行速度通过窑中燃烧带，用石膏粉设备鼓人空气带走石膏的热量。石膏料层顶层的温度高达700℃，底层温度为300℃。煅烧时不需要搅拌石膏，由于生产过程中粉尘不大，可不装置除尘设施。大约能有一半热汽流被作为废气排出，排出的废气温度为100℃。加入二次循环的热空气温度为270（：，冷却热空气的温度为230（：、，热效率大干?0%。煅烧后的石膏经过粉磨后成为多相石膏成品。

生产过烧石膏除用履带窑煅烧外，也可用逆流式回转窑生产。

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