浅谈石膏在表面活性物质溶液中的蒸煮工艺

石膏在表面活性物质溶液中的蒸煮工艺，本质上不同于采用盐溶液的方法。它包括石膏石的粉磨(不包括加工磷石膏或其他化学石膏)，在加有表面活性物质水溶液的周期性或连续作业的脱水器中蒸煮，用热水洗涤以去除表面活性物质的残存物，如果需要制得成品石膏胶结料，则在回转清滤机或离心机上进行脱水及干燥。・在国外水热法生产Q型半水石膏一般有不经干燥制取a型半水石膏和经干燥制取a半水石膏两种。如原联邦德国朱利尼(GebrGiulini)公司1996年于鲁仕路德维希洪建成了前列个日产165t旺半水石膏的工厂。占地面积为1620m2，总投资为100万美元，该生产流程利用工业废渣磷石膏作原料(图2 3-10)，它包括：

a．磷石膏净化处理，然后将黏附于结晶表面的杂质用水洗涤除去，不溶性杂质通过浮选法除去。

b．在蒸压釜中使硫酸钙二水物转化为0t半水物晶体，石膏粉生产设备并同时脱除晶体中杂质。

C．石膏板砌块的加工：

从磷酸厂来的石膏滤饼同水混合产生含二水硫酸钙约5009／L的料浆，加入料浆槽并送至浮选，浮选后的石膏料浆喂入增稠槽，使料浆浓度达6509／I。以后在连续喷雾塔(洗涤塔)中再经洗涤，在塔内料浆由塔顶加入，水从塔底加入，石膏料浆在进入蒸压釜之前，先加入添加剂。

蒸压釜采用蒸汽加热使温度维持在110～120。C之间，石膏粉生产工艺反应器约在1表压下操作，离开反应器的再结晶料浆含n型半水物5009／L，经离心机脱水后产生含10％～20％湿含量的滤饼。

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