时间：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦机器
一、二段细筛改为高频振动细筛的工业试验。细筛再磨流程的结构是一、二段细筛一永磁磁选机一再磨机一永磁脱水槽一三、四段细筛。流程考查表明，细筛的循环量大，再磨磨矿效率低。其主要原因是细筛作业筛分效率低，筛上量大，形成恶性循环。工业改造试验表明，用高频振动细筛代替原细筛，可以提高筛分效率，筛下产率增加，筛下品位并没有降低，而筛上品位降低较多。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。说明高频振动细筛的分级效果及选别效果均较原细筛要好，可大幅度减少再磨后不必要的循环量。再磨量减少，可大幅度提高再磨球磨机的磨矿高频筛。一次磁选作业的试验研究。为了探索增加一次磁选作业的效果，于2000年3月对细筛再磨矿三次脱水槽作业给矿和排矿作了磁选管试验。经磁选管选别可使三脱给矿品位由59.61%提高到63.10%，提高3.49个百分点，尾矿品位11.00%以下;三脱排矿由62.6l%提高到66.17%，提高了3.56个百分点，尾矿品位在12.00%以下。由此可见，在三、四次脱水槽之问增加一次磁选作业提高精矿品位幅度较大，而且尾矿可作为最终尾矿。
西100 mm低铬铸铁球工业试验。试验在3。、48系列进行，通过7个月的工业试验表明，在相同操作条件下，用西100 mm低铬铸铁球代替币120 mm低铬铸铁球，在保证磨矿产品一次分级溢流粒度一0.074mm占50.33%的条件下，球磨机台时处理能力由77.14 t，提高到80.80 t，2007年已在三选车间推广应用。
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磨矿效率高。在给料性质和粒度相同的条件下，欲达到同样细度，振动磨机所需磨矿时间仅为球磨机的1／16～1／20。
为了提高钛回收率，1997年至2004年该厂建成了3条磁选一浮选流程生产线分选一o．045 mm粒级的钛铁矿。12台sLon-1500高梯度磁选机用于粗选作业，然后用浮选精眩磁选一浮选流程的综合选矿指标为给矿品位10．12％Ti0：，钛精矿品位≥47．00％Ti02，Ti0：回收率≥44．00％。该流程2004年从细粒尾矿中回收了14万t品位为47．50％Tio：的细粒钛精矿。Tio：的综合回收率提高了10～12个百分点。
尾矿中有价金属的二次回收是尾矿综合利用的一个重要方面。中国铁尾矿中～般含铁8%～12%，尤其早年的老尾矿中含铁更高
现场相继对黑药，丁黄药和硫化钠等药剂也进行过研究。更改药剂制度后铜精矿品位提高，浮选尾矿含铜也有所降低。
在国内，矿山酸性水中和法基本上沿袭石灰乳中和法。在国外，美国环保局认为石灰石加石灰乳串联工艺处理含金属离子的矿山酸性水是较经济的方法，比单纯的石灰乳中和法能降低30%的处理成本。
矿物在磨矿过程中解离是随机的，这种过程使得磨矿细度不等的矿物颗粒均存在解离的条件，这是粗细分级入选工艺具有较强生命力的重要基础之一。
