时间：2014-05-30 12:28:24
作者：世邦机器
在煤矸石处理，煤矸石生产线中煤矸石制备碱胶凝材料瓣棉絮状的无定形凝胶水化产物生长在煤矸石颗粒的表面，未完全水化的煤矸石颗粒周围被水化产物包裹着，凝胶与凝胶相连，但整个胶凝材料结构孔隙较多，表现为机械强度较低；当采用KOH溶液激发时，煤矸石表面有凝胶生成，但数量较少，煤矸石颗粒生成的棉絮状凝胶还相对独立，可见其颗粒轮廓，胶凝材料整体结构多孔疏松，所以机械强度较低；当采用钠水玻璃溶液激发时，棉絮状的凝胶已连成一体，未见没水化的煤矸石颗粒，碱胶凝材料结构致密，这与其较高的强度相一致。也就是说，在液固比、养护温度等条件相同的情况下，所用碱激发剂的不同，碱胶凝材料的微观结构存在着差异，宏观上表现为机械强度大小的差异。
采用模数1．23的水玻璃在65℃养护24h的硬化浆体(液固比为0．3)的微观结构，可见除有相连的凝胶外，还有少量相对独立棉絮状凝胶和一定量的片状晶体，EDS分析表明这些晶体含有大量的Si、Na(其Si／Na大约为1)和少量的A1等，应是未反应的硅酸钠(其化学式为NazO・Si02・5～9HzO)晶体；故硬化浆体的强度低于95℃养护温度的强度，但这些晶体填充在硬化浆体的空隙中对其的强度是有利韵，所以在65℃养护温度下，采用模数1．23的水玻璃的硬化浆体的强度明显高于采用其他激发剂的；未见硅酸钠晶体特征峰，这是．因为硅酸钠具有高的可溶性，在制备XRD试样期间，由于试样吸收了空气中的水分导致晶体分解，从而不能被XRD探测。
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煤矸石是我国排放量非常大的工业固体废弃物，煤矸石的长期堆存，占用大量土地，污染大气和水体。
碱激发烧煤矸石胶凝材料的抗压强度，根据不同碱激发剂制备的碱胶凝材料强度相差较大，钠水玻璃激发效果明显优于NaOH溶液；液固比对强度有一定影响，但在0．25～o．3范围影响不大
强度法是将火山灰质材料与其他胶凝材料（通常是指石灰）混合，以其硬化体所呈现的强度作为火山灰活性的指标。强度法是目前被普遍接受、应用较广的评价方法。
这里除了不同研究者试验条件不同外，煤矸石成分的波动也是影响理想煅烧温度的主要因素。
煅烧煤矸石在碱金属硅酸盐中的硅、铝的溶出更符合矿物聚合材料的实际情况，但由于煤矸石在碱金属硅酸盐溶液中存在解聚与聚合的相互反应，硅、铝的溶出不能真实有效地反映其胶凝活性的高低。
粉煤灰Si2p结合能在矿渣和煅烧煤矸石之间，粉煤灰中除了玻璃体之外，主要硅酸盐矿物是莫来石，而莫来石是链状硅酸盐矿物，链状硅酸盐矿物的结构稳定性小于架状而大于组群状硅酸盐矿物。
