时间：2014-05-13 09:33:48
作者：世邦机器
煅烧是煤矸石活化较为有效的技术途径，煤矸石煅烧是决定煤矸石综合利用成本的主要因素，也是决定煤矸石能否规模化应用的决定性因素，因此，需要选择煤矸石经济煅烧温度。大量研究表明即使是同一地区的煤矸石，其理想煅烧温度会有很大的差别，如同是徐州煤矸石，不同研究者所得出的结论就不相同，有研究者认为其理想煅烧温度为700℃，有研究者认为其理想煅烧温度为850℃，也有研究者认为其理想煅烧温度应该在600~800℃范围内。
这里除了不同煤矸石生产线研究者试验条件不同外，煤矸石成分的波动也是影响理想煅烧温度的主要因素。一般情况下，以高岭石为主要矿物的煤矸石，理想煅烧温度区为700~900℃；以水云母为主要矿物的煤矸石，理想煅烧温度区约为850℃；绿泥石为主要矿物的煤矸石，理想煅烧温度约为800~900℃。煤矸石是一种由多种矿物组成的混合物，有些助熔的成分，能够降低煤矸石的煅烧温度，但在实际生产中，由于炉膛温度不均，燃料粒度、炉内停留条件不同等许多因素影响，炉膛内的实际温度应比理论煅烧温度高，因此，煤矸石经济煅烧温度需要根据试验来确定，在满足性能要求的情况下，尽可能选择较低煅烧温度。
从能耗角度来考虑，尽可能用自燃煤矸石作为水泥的活性混合材，这样既能利用大量固体废弃物，也起到节省能耗的作用。从另一方面来说，小型煤矸石粉碎机生产的煤矸石山自燃对环境污染较大，还会引起灾害，因此加强煤矸石的综合利用，使煤矸石的加工费用降到较低，达到煤矸石较经济利用的目的。
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氧化硅和氧化铝的比例是煤矸石中较为重要的因素，它将决定煤矸石的综合利用途径。
煅烧过程的熔融阶段初期，煤矸石微粒中的原子产生剧烈的热运动，使其硅氧四面体和铝氧八面体只能形成短链，不可能充分地聚合成长链，即熔体中的硅氧链和铝氧链具有较多的断裂点，相当于具有较多的自由端。
由于煤矸石和黏土砖的化学组成相当，又富含一定热量，因此用煤矸石制砖是煤矸石综合利用的一个非常有效的途径。
不同聚合态结构硅酸盐的结构和其Si2p结合能或Si（KLL）俄歇能谱具有明显的化学位移关系，其表面结构状态可以从化学位移曲线上推导出来。煤矸石中主要矿物为高岭石、伊利石、菱铁矿、黄铁矿和石英。
准确称取约0．59已在105～110。C烘过2h的试样置于银坩埚中，将坩埚连同试样置入高温炉中，从低温开始升温至700。C，并在700℃恒温1h左右，然后将坩埚取出冷却到室温，加入7～89氢氧化钠，盖上坩埚盖(应留有一定缝隙)。
按煤矸石中铁化合物的含量分为：少铁的<0．1％、低铁的0．1％～1．0％、中铁的1．0％～3．5％、次高铁的3．5％～8．0％、高铁的8％～18％、特高铁的>18％。铁含量也决定和影响矸石的热加工工艺方式和工业利用范围。
