煤矸石作水泥混合材的技术要求

凡天然的和人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质材料，本身磨细加水拌和并不会硬化，但与气硬性石灰混合后，再加水拌和，则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化的，称为火山灰质混合材。经过人工煅烧的煤矸石与自燃煤矸石均属于烧黏土质火山灰质混合材，其火山灰活性取决于所含黏土矿物及其脱水相的结构，可以用作水泥活性混合材。为了与现行标准规范和习惯一致，本章将煤矸石掺量小于50%的，称为辅助性胶凝组分，即水泥混合材；将煤矸石掺量大于50%的，即煤矸石作为水泥主体胶凝组分，称为煤矸石质硅铝基胶凝材料。

煤矸石作水泥混合材的技术要求

煤矸石的综合利用时凡由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号P.P。水泥中火山灰质混合材掺量按质量百分比计为20%~50%。作为火山灰质水泥的混合材，煅烧煤矸石和自燃煤矸石需要满足以下技术要求。

①煤矸石种类：碳质泥岩、泥岩、砂岩、石灰岩（CaO含量大于70%）。

②烧失量：人工的火山灰质混合材烧失量不得超过10%。

③三氧化硫含量：不得超过3%。

④火山灰性：需要合格。

⑤水泥胶砂28天抗压强度比：不得低于65%。要求火山灰质混合材的含水量小于1%（质量分数），细度0.080mm，方孔筛筛余为5%~7%。

⑥放射性物质：应符合GB6763的规定，具体数值由水泥厂根据火山灰质混合材掺加量确定。

⑦煤矸石磨粉机的取样：应在堆场（不少于200t）或采掘面不少于15个不同部位取样，每处取代表性样品1~3kg。将样品破碎后混合均匀，按四分法缩取出比试验需要量大一倍的试验（称为平均样）。

煤矸石中黏土矿物多以六配位铝为主，与硅结合紧密、结构稳定，这些原因致使煤矸石不能直接用于胶凝材料，因此，煅烧是煤矸石发挥胶凝性能的必要条件。煤矸石质水泥活性混合材的制备过程包括煤矸石的煅烧（理想煅烧温度和煅烧时间）、粉磨和均化。煤矸石作混合材生产火山灰水泥的工艺较为简单，与生产普通水泥、矿渣水泥的工艺流程相同。

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