时间：2014-05-30 12:28:24
作者：世邦机器
在煤矸石处理，煤矸石生产线中煅烧过程的熔融阶段初期，煤矸石微粒中的原子产生剧烈的热运动，使其硅氧四面体和铝氧八面体只能形成短链，不可能充分地聚合成长链，即熔体中的硅氧链和铝氧链具有较多的断裂点，相当于具有较多的自由端。与此同时，煤矸石会自动的生成一些活性矿物，如硅酸一钙(CaO・Si02)和硅酸二钙(2CaO・Si02)等，因此，煤矸石经低温煅烧后，含有更多的玻璃态和非晶体物质，从而具有较高的活性。但若煅烧温度过高或保温时间过长由于煤矸石被烧死(过烧)，灰渣中有一部分7-AlE03(具有很强的活性)转变成a-A1203，无定形Si02则转变成其他稳定晶体(如方英石)，将导致活性降低；相反，若煅烧制度温度过低或保温时间过短，则不能充分激发其活性。因此，从提高煅烧煤矸石活性角度来说，煅烧制度要适宜。
对以伊利石为主要矿物的煤矸石来说，伊利石晶体结构属于2：1型结构单元层的二八面体型，在550～800℃脱水温度范围内脱水产物的XRD图相似，伊利石的衍射峰仍然存在，这是由于伊利石脱羟基过程较慢，500～700℃时，煤矸石中的矿物还未全分解失去结构水，在此温度下煅烧的煤矸石，其活性不如750℃煅烧的煤矸石。
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原料中伊利石的衍射峰并不明显，经过400℃煅烧后伊利石衍射峰增强[d=10.01(002)和d＝4.50(110)]，原因是未煅烧煤矸石中伊利石含量较少，高岭石转变为非晶态的偏高岭
按煤矸石中铁化合物的含量分为：少铁的<0．1％、低铁的0．1％～1．0％、中铁的1．0％～3．5％、次高铁的3．5％～8．0％、高铁的8％～18％、特高铁的>18％。铁含量也决定和影响矸石的热加工工艺方式和工业利用范围。
机械力活化煤矸石的活性用加热回流的方法测定煤矸石的活性率。将不同粉磨时间的煤矸石在105～110℃下烘干后，称取0．59，置于250mL的锥形瓶中，并注入饱和石灰水溶液200mL。
离子溶出法是通过测定煤矸石在溶液中溶出的硅酸根离子（简称为Si离子）和铝酸根离子（简称为Al离子）的量来计算煤矸石样品中活性SiO2与Al2O3的量。
在煤矸石处理，煤矸石生产线中按煤矸石的来源可分为煤巷矸、岩巷矸、自燃矸、洗矸、手选矸和剥离矸六大类。
在煤矸石处理，煤矸石生产线中测定过程中应注意的事项①要使反应进行完全，首先应把不溶性二氧化硅转变为可溶性的硅酸，其次要保证溶液有足够的酸度，还需要有足够过量的氟离子和钾离子存在。
