时间：2014-05-09 14:53:03
作者：世邦机器
煅烧与粉磨的次序董刚等研究了煅烧与粉磨次序对煤矸石-水泥的力学性能影响，先磨后烧和先烧后磨煤矸石胶凝体系的力学性能。先磨后烧是指煤矸石破碎后先粉磨1h，在工业炉内烧至各煅烧温度，冷却后再粉磨30min。先烧后磨是指煤矸石破碎后在工业炉内烧至各煅烧温度，冷却后再粉磨1h。可知，①先磨后烧与先烧后磨的煤矸石-水泥胶砂强度并无显著差别，煅烧与粉磨的先后次序对煤矸石的活性影响不大；②两种方式所得到煤矸石活化理想温度范围基本一致，都处于600 ~800℃，说明煅烧与粉磨的顺序并没有改变煤矸石活化的本质；煤矸石破碎机比较而言，先磨后烧耗能较大，因为先烧后磨与先磨后烧的煅烧时间是相同的，但先磨后烧需要经过磨-烧-再磨三个阶段，而先烧后磨只需要经过烧-磨两个阶段，二者的能耗是不同的。因此，煤矸石粉碎机厂家从节约能源、降低能耗的角度来看，建议选择先烧后磨的方法。也有研究认为，先烧后磨方式不仅会有烧不透，即通常所说的黑心现象，而且会消耗更多的燃料，原因是块状或大颗粒煤矸石要充分煅烧，需要更多的时间。
石膏掺量在硅酸盐水泥中石膏起到调节凝结时间以及提高水泥早期强度的作用，但当石膏掺入量超过一定限值，其强度随着石膏加量的增加而降低，即存在强度峰值。石膏的掺量不仅影响水泥的强度，对水泥混凝土的耐久性（安定性、抗冻性以及抗硫酸盐侵蚀等）也有很大的影响，因此应该严格控制石膏的掺入量，通常以3%~5%为宜。
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准确称取约0．59已在105～110。C烘过2h的试样置于银坩埚中，将坩埚连同试样置入高温炉中，从低温开始升温至700。C，并在700℃恒温1h左右，然后将坩埚取出冷却到室温，加入7～89氢氧化钠，盖上坩埚盖(应留有一定缝隙)。
煤矸石发电技术原则煤矸石用于发电，煤矸石的综合利用主要是利用煤矸石的热值，因此煤矸石应选择发热量较高的四类煤矸石，发热量为6270~12550kJ/kg
煤矸石的化学成分与黏土相似，其矸石山的风化层和土壤有相似之处，可以在其上面种植植物。
发展第三产业煤矸石的治理与煤矿区和城市建设相结合，运用景观生态学和地貌美学的理念，变革煤矿区生态建设和开发思路，充分利用矸石山和采煤塌陷形成的水体，积极发展旅游业。
多数煤矸石是一种黏土质原料，它主要提供水泥熟料所需的酸性氧化物Si02和．A120s。根据煤矸石生产水泥的特点，可按成分中对配料影响较大的含量A12 Os的多少，将煤矸石分为低铝(20％±5％)、中铝(30％±5％)和高铝(40％±5％)三类。低铝煤矸石的成分与黏土相似，用于生产普通水泥时，和黏土的配料相同，使用-中铝煤矸石生产水泥，熟料中A1203含量达7％～8％．基本仍和普通水泥配料相同。
煅烧煤矸石与自燃煤矸石的火山灰活性是指在常温下煤矸石与Ca(OH)2的反应能力，该能力取决于煤矸石中黏土矿物的结构状态，即煤矸石中黏土矿物脱水相结构中可以溶出的SiO2与Al2O3的量。
