时间：2014-06-03 10:44:36
作者：世邦机器
美国于1990年建设了4个富氧焙烧预处理车间，虽然人们对于焙烧工艺进行了这样和那样的改进，但是由于环境保护的严格限制，如果对二氧化硫烟道的排气严格加以控制，其投资费用就会大大增加，例如在西澳的卡尔古里，使用由德国某某公司建造的循环流态化床沸腾炉焙烧黄铁矿含金碲化物精矿，需要建一座高200m的烟囱以排放二氧化硫，这虽然改善了附近居民的生活质量，但是也大大地减少了焙烧法投资少的优点。
在金矿生产线，金矿生产工艺流程中为了解决这一技术问题，美国又在某金矿以及某某某##公司的###金矿对焙烧工艺作了进一步的改进，在##金矿投产了更为安全的、世界上前列个固砷固硫无污染焙烧企业。国外对于固砷固硫技术较早进行了详细的研究，19世纪70年代初，巴特勒(BartlettR W)等人开始研究含金硫化铜精矿加石灰球团焙烧工艺(LCPR)，即先将硫化铜精矿与石灰和水混合，制成球团，放在500℃的焙烧炉中焙烧。
最终产物硫酸钙留在焙砂中，硫的固定率达95％。然后用硫酸浸出焙砂中的铜，再过滤，滤渣用氰化物浸金。
拉马多雷(Ramadorai G)等人高度评价LCPR工艺，并且认为焙烧处理的金矿含硫量不宜过高，否则焙砂的孔隙率会比较低而影响浸金的过程和效果。如果把石灰改成苏打制成球团，可使焙砂的孔隙率提高，从而浸金效果会更好。
近些年来，泰勒和尼阿沃尔・卡佛伊(Nyavor Kafui)等人认为把石灰与含金物料按重量比3：10混合，在650℃下焙烧。试验效果卓越，硫和砷几乎全部固定于焙砂中，废气排放可以达到环境保护标准。
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含金矿石浮选的捕收剂及促进剂(或者称为辅助捕收剂)的种类较多，例如黄药、丁铵黑药、中性油(例如柴油)、羟肟酸及其盐、巯基苯并噻唑(MBT)、Z一200、氨醇黄药等。
毒砂与黄铁矿和含金黄铁矿一样，在酸性介质中，可浮性好，但是在pH值为6～II时，其可浮性差，回收率直线下降；在pH值为9 5时，就基本不浮，而pH值>1l时，就完全不福
当硫酸锌与碳酸钠以一定比例混合配制成胶体碳酸锌作抑制剂时，却能够满意地抑制毒砂的浮眩同时发现：不论碳酸钠和硫酸锌的配比如何，使用胶体碳酸锌对含金黄铁矿的可浮性没有影响。
复合变质首先应考虑元素之间的相互作用，有一些变质元素作用相互弥补或相互促进，使变质效果增加。而有一些元素间有明显的相互干扰作用，从而使变质效果相互抵消或削弱。
较早采用金Na对Al-Si合金共晶和亚共晶进行变质处理，由于Na的沸点低（880"C），性质活泼，处理时将引起铝液的沸腾和飞溅，且Na的密度低，容易产生密度偏析，此工艺以逐渐被钠盐变质代替。
金以自由粒子占主导地位．部分金包裹在诸如磁黄铁矿等硫化矿物中。某某某某金矿矿样中起支配作用的夹杂物是大约70％的石英，金大部分为32--90tml白{3自由粒子，少部分包含在毒砂等矿物中，而且金几乎全都是具有很宽银含量(6％～80％)的金银合金。
