时间：2014-05-14 10:52:31
作者：世邦机器
大坝混凝土虽然大部分是标号低，胶凝材料用量少，但泄水和过水部位，例如大坝溢流面、排沙孔、导流底孔和电站引水孔等受挟砂、石的高速水流冲击、磨蚀以及高速水流作用造成的空（气）蚀，很容易使混凝土磨损、破坏。粉煤灰磨机是粉煤灰粉磨设备的一种。因此，这些部位的建筑物要采用高标号、水泥用量较多的混凝土。这种混凝土也是大体积混凝土，除要求强度高、耐久性好以外，同样要水化热、绝热温升低，有良好的施工性能，体积稳定性、密实性和耐久性好等等。配制这种混凝土往往掺“高活性细掺料”（例如硅粉）以提高强度，掺外加剂以减少用水量和提高耐久性，由于掺硅粉的混凝土体积收缩大，有人主张掺“微膨胀剂”，以补偿收缩。
过去认为，掺粉煤灰虽然可以降低混凝土内部温度，但不利于提高混凝土的强度，所以水泥一硅粉或水泥一粉煤灰的胶凝材料方案中，宁可择水泥掺硅粉的方案。现在，我国水利部行业标准《水工混凝土抗冲磨防空蚀技术规范》已明确规定：“在不降低抗磨蚀性能的前提下，可掺用优质粉煤灰，其掺量应通过试验确定”，人们逐步认识到抗磨蚀混凝土掺粉煤灰不但可以减少水泥用量，降低混凝土内部温度，还可以提高混凝土的强度和耐磨度，减少体积收缩，关键在于混凝土配合比的设计和选择适用的粉煤灰。
抗磨蚀混凝土采用的“活性细掺料”较初是单纯的硅粉，以后又研究了硅粉与矿渣、硅粉与粉煤灰共掺，硅粉与粉煤灰及矿渣三掺，典型的配比范围是：硅粉3.5%～15%;粉煤灰15%〜30%;矿渣30%〜60%。活性细掺料在胶凝材料中所占的比例应根据工程的性质和实际需要来决定。南京水利科学研究院、长江科学院和武汉大学水利学院通过试验向某工程推荐抗冲磨高性能混凝土胶凝材料的配合比为：胶凝材料总量448kg/m3，其中中热硅酸盐水泥用量330kg/m3，I级粉煤灰49.7kg/m3，硅粉32.2kg/m3，膨胀剂36.3kg/m3以及适量的外加剂，I级粉煤灰占胶凝材料总量的11%。当胶凝材料用量相同时，用上述配比的胶凝材料拌制的抗冲磨混凝土（C60)与单纯用中热硅酸盐水泥拌制的对比混凝土相比：抗压强度高70%～80%,劈裂抗拉高88%，轴拉强度高32%，抗压弹模高17%，抗弯强度高68%，极限拉伸值相近，抗剪强度高30%，抗冲磨性能则高74%〜135%。
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当粉煤灰碱含量的测定值为1.5%时，有效碱实际上只有0.3%，而我国的国家标准规定中热硅酸盐水泥的碱含量不大于0.6%;低热矿渣硅酸盐水泥的碱含量不大于1.0%(都算有效碱），就是说，在“水工规范中，对粉煤灰碱含量的控制比对水泥的要求严格得多。
这样的化学反应就是石灰火山灰反应，或者叫做硅酸盐化学反应。火山灰质混合材料都具有这种化学反应能力，粉煤灰若与天然火山灰、凝灰岩、硅藻土、烧粘土等火山灰质混合材料相比，活性效应显然很低。
根据目前掌握的信息，年排灰量在5000万t以上的大国，有前苏联、中国和美国，分别是1.2亿t、1.2亿t和7344万t。从总体看，在排放量较大的国家中我国的利用量和利用率是理想的。
旋风除尘器属于机械式除尘器，是使含尘气流作旋转途动，借作用在尘粒上的离心力把粉尘从烟气中分离出来的装置。
在降低能耗同时可节约投资成本;此外，生产线按业主要求对设备配置进行合理优化，以确保在满足生产要求下降低生产中能源消耗，提高业主经济效益。
粉煤灰细度与其强度贡献的相关性随养护龄期的延长而增强。相反，粉煤灰需水量比对强度贡献的影响在养护早期高于后期。
