时间：2014-05-09 14:42:37
作者：世邦机器
A1-Si合金由于其良好的力学性能和优良的铸造性能在工业中得到广泛的应用。Al-Si合金具有质量轻、导热性好的特点，特别适合于制造汽车发动机零件，如汽缸体、汽缸盖、发动机活塞等。金矿石破碎在金矿石的选矿中是一个非常重要的环节。但Al-Si合金随Si含量的提高，组织中共晶体数量随之增加，组织中共晶体数量随之增加，组织中出现大量针片状共晶Si，甚至出现粗大多角形块状初晶Si，严重割裂合金基体，使合金变脆，力学性能特别是塑性显著降低，切削加工性能恶化。因此，当Al-Si合金中Si含量超过6%时，需要进行变质处理才能使用。目前随着变质技术的不断发展，已经开发了许多新的变质元素和新的变质处理方法，为Al-Si合金的进一步广泛使用奠定了基矗
Al-Si合金的变质元素情况如下：
（1）钠变质：较早采用金Na对Al-Si合金共晶和亚共晶进行变质处理，由于Na的沸点低（880"C），性质活泼，处理时将引起铝液的沸腾和飞溅，且Na的密度低，容易产生密度偏析，此工艺以逐渐被钠盐变质代替。目前生产中多采用NaF的多元（一般为三元或四元）混合物变质剂，此方法没有变质潜伏期，且对铸件壁厚不敏感，加入量为2%左右，加入过多会有过变质现象，变质温度为720C740℃之间，此法变质效果良好。但钠变质有效时间很短，一般只有30-60min，给小件生产带来不便，也不适合大批量连续生产。金矿加工的方法很多，在金矿的加工上一定要选对方法才行。此外钠变质对坩埚、熔具等设备腐蚀非常严重，处理时产生大量有毒气体污染环境。尽管如此，由于此法成本低，使用方便，因此目前仍是国内普遍采用的变质方法。
（2）锶变质：近年来，国外Sr变质技术发展很快，在工业上得到普遍应用。国内对Sr变质的研究较多，但应用相对较少。Sr是一种长效变质剂，其变质作用有效时间可达6-8h.可以反复重熔，无腐蚀作用，是一种应用前景较好的变质剂。Sr可以用纯Sr或Al-Sr中间合金形式加入，中间合金Sr含量一般为3%～10%，加入量仅需0.02%～0.06%。国内已有厂家用此合金成功生产了ZL104合金缸体和缸盖。纯Sr价格较贵，应用推广受到限制。为降低成本，人们开始寻求以成本较低的Sr盐来替代，并已取得一定效果。国内已研制成功（50%SrCl2+50%NaF）混合盐，加入量为1%，变质效果良好。
（3）锑变质：Sstrong变质一般仅适用于亚共晶Al-Sr合金。Sstrong是一种长效变质剂，可在变质100h内不衰退，多次重熔不失效，且无变质潜伏期，不腐蚀坩埚、熔具及厂房、设备，不产生公害，操作也方便。我国Sstrong资源丰富.价格便宜。但Sstrong变质有一很大缺点，即对冷却度十分敏感，对于砂型铸件和壁厚相差大的铸件就很难达到稳定的变质效果，故一般在金属型铸造中才使用，尤其适用于长时间浇注的场合，Sstrong的熔点为630℃，密度为6.67g/rm3，直接加入铝液中将生成熔点高达1100℃的AlSstrong，并将冻结在坩埚底部，故通常是以舍Sstrong4%～8%左右的Al-Sstrong中间合金形式加入，Sstrong的加入量为0.2%-0.4%、变质温度为720C740℃，变质时成注意加强搅拌，以防止产生密度偏析，回炉料不能与P变质叫炉料混杂，否则变质作用相互抵消
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由于稀土氧化物在电解金的工业槽中有一定的溶解度，所以在工业金电解槽中直接加入稀土化合物，稀土和金在电解过程中可以共析出，利用此方法生产稀土-金合金，目前是较经济的方法。
氧化速度快，金回收率高，但银的回收率仍低，据资料认为银可能是呈难溶的黄钾铁矾形态。此外，它对有机炭效果欠佳，设备需要密封，操作要求高。
不论是铜盐、铅盐还是过量的乙二胺四乙酸盐．均不能促进黄铁矿的浮眩所以乙二胺四乙酸盐这一络台剂不能从黄铁矿一石英的混合物中从黄铁矿表面上剥离金属离子或者金属氢氧化物，使其表面成为富含硫的疏水层。
利用金矿石设备,金矿破碎机破碎的含金硫化矿的无捕收剂浮选也是在含金硫化矿物电化学调控下捕收剂浮选的基础上发展起来的新的研究领域，它是充分利用硫化矿物自身的结构特征。
金和钴耐腐蚀、熔点高、具有强磁性等优良眭能，是生产特殊钢、耐热合金、抗腐蚀合金、磁性合金、硬质合金的重要原料。而这些合金广泛应用于航空、航天、机械制造、电气仪表和化学工业等部门，所以金和钴是重要的战略金属。
2004年有些波动，较低时11万元，理想时几乎突破17万元，年底降到15.5万元。2005年初金价稍有下降，随后又上升，理想的5、6月份突破17万元大关，此后随着不锈钢的减产，金价也跌到了11. 7万元，11月份稍有回升，在12万元左右。
