时间：2014-06-02 10:44:21
作者：世邦机器
在金矿生产线，金矿生产工艺流程中浮选氧化矿物的捕收剂大多数难溶于水，一般需要将其与乳化剂混合使用，这样既能降低捕收剂的消耗量，又能增加药剂与矿物颗粒的接触机会，缩短浮选时间。
另外，捕收剂之间的混合使用也很重要，它能够使矿物表面吸附的药剂更加均匀，矿物与气泡间的粘附力增强，例如，丁黄药与羟肟酸钠(或与变压器油、丁铵黑药等)之间的混合使用。
这里需要指出的是，羟肟酸钠作为氧化铁矿(例如褐铁矿、赤铁矿等)的捕收剂，它在弱酸或弱碱性介质中，大多数有用矿物的可浮性都好，所以选择性差是它的一大缺点，在使用过程中。需要添加适量的水玻璃和硫酸铜等药剂加咀调整．否则．浮选的选择性极差，很难得到合格的金精矿。
变压器油的主要成分是C-t-Go的烷烃，烃链长，平均分子量大，桥联作用强，容易产生油团聚现象和明显的疏水效应，使金的浮游度增大，改善金精矿的质量，并降低丁黄药的用量。从矿粒浮选速率上看，添加中性油后，聚团矿粒的浮选速率比单个颗粒的浮选速率常数大，所以可以提高细粒金的可浮性。但是变压器油也有一大毛病，就是粘度大，不易分散。
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在金矿生产线，金矿生产工艺流程中难处理金矿石的基本特点是金及其载体矿物粒度微细，金以微细粒或显微形态包裹在黄铁矿、毒砂、锑硫化物或浸染在硫化矿物的晶体中；有害杂质砷、有机炭等含量多，且与金关系密切。
在金矿生产线，金矿生产工艺流程中含金水溶液通过树脂吸附后，在50℃时加入混台溶出液将金溶出，然后经过结晶析出，使之生成KAu(CN)2沉淀，再将沉淀物洗涤，得高纯度的KAu(CN)2。
含金氧化矿石一般以自然金或者银金矿单独产出，矿石比较疏松，硫化物含量少，影响混汞或者氰化过程的有害矿物或者离子较少，矿泥的含量一般较高。这种矿石有两种类型，一种是贫硫化物石英脉含金氧化矿，一种是褐铁矿型含金氧化矿。
调查表明，占现有生产能力近25%的小二辊和小四辊轧机生产的产品，无论从宽度、厚度、长度和尺寸公差等各个方面都不能满足金箔深加工机械不断提高的高速化、自动化、连续化以及用户对金箔厚度趋于更薄的要求，这类设备的市场覆盖面越来越窄，很多企业处于停产或半停产的状态。
有机抑制剂价廉易得，而且无毒，例如糊精、苯胺染料、腐殖酸铵(钠)、丹宁、聚丙烯酰胺、术质索磺酸盐及其混合物，已经在金矿石浮选过程中得到应用，并且取得了满意的效果。
在充气搅拌条件下加入亚硫酸钠和活性炭，稀释到2倍体积后，调节pH值为4．0，使金银沉积，过滤后的残液进入另一个炭吸附柱，利用金矿石加工设备，金矿生产线中金银在最终残液中的浓度可以分别降到0 07mg／L和0．2mg／L。
