铁矿石的磁重选分选工艺

磁重选分选工艺

普通筒式磁选机的磁感应强度一般在100～200 mT范围，而大多数磁铁矿选矿厂提高精矿品位，主要靠增加磁选次数，采用3～4次连续磁选作业，或者干脆选用双筒磁选机，造成磁选精矿品位不高，有明显的磁性夹杂。这是因为磁铁矿是强磁性矿物，其磁性特点与其反复被磁化有关。每经过一次磁选，磁铁矿被磁化一次，矫顽力增大，剩磁升高，如不经过有效的脱磁而直接进入下一段磁选，则非磁性夹杂必然加剧。

研究及实践表明，对于已单体解离的磁铁矿颗粒，用13.9～86.5 mT的低磁感应强度即可选上来。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。所以精选阶段应用我国自行研制开发的、具有知识产权的磁重选设备来进一步提高铁精矿品位。一般经磁重选设备精选后，铁精矿品位可提高2～5个百分点，SiO：含量降低1.5个百分点以上。

(1)磁选柱。该机是磁力和重力相结合的电磁式脉动低磁场的磁重选矿机，他主要应用于弱磁选铁精矿的再精选，把在磁选过程中夹带在磁选精矿中的石英与磁铁矿的连生体选择性地分离出去，提高铁精矿品位。南芬和歪头山磁铁矿矿石的磁选工艺流程中采用磁选柱作精选设备。一般用磁选方法分选弱磁选铁精矿中的磁铁矿与脉石矿物的连生体是不可能的，但用含有重力因素在内的磁重力相结合的磁选柱就很容易实现。分选这种矿物群体在国外都采用反浮选来实现。在这方面，显示了中国人的聪明才智。

(2)磁场筛选机。磁场筛选机由中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所研制成功。该机与传统磁选机的非常大不同是颗粒不靠磁场直接吸引，而是在低于普通磁选机数十倍的弱的均匀磁场中，利用单体铁矿物与连生体矿物的磁性差异，使磁铁矿单体矿物实现有效团聚后，增大了与连生体的尺寸差、密度差，再经过安装在磁场中的专用筛子(其筛孔比非常大给矿颗粒尺寸大数倍)，磁铁矿在筛网上形成链状磁聚体，沿筛面滚下进人精矿箱，而脉石与连生体矿粒由于磁性弱，以分散状态存在，极易透过筛孔而进人中矿排出。因此，磁场筛选机比磁选机更能有效地分离出脉石和连生体，使精矿品位进一步提高。郑州矿产综合利用研究所在徐州利国铁矿马山选矿厂使用此设备时，给矿含铁60.00%，磁筛铁精矿品位66.70%，铁回收率96.73%。

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