破碎粉磨设备和焙烧设备的特点

破碎粉磨设备和焙烧设备的特点

固体矿物开采出的矿岩，一般地说都是由尺寸和形状各异的颗粒组成的混合体。颗粒是组成固体物料混合体物理单元。粒度是描述颗粒所占空间范围代表性尺寸，即颗粒的大校固体矿物破碎和粉磨的过程实质上是颗粒减小和形状变化的过程。在这一过程中，所使用的机构设备统称破碎粉磨设备。粒度是固体物料混合体很重要的物理量之一，是颗粒大小与形状按一定规定所描述的型式。

破碎粉磨作业通常与筛分设备等组成不同工作流程联合作业，是矿山开采和选矿厂、洗煤厂、水泥厂生产过程中的主要工序，粉磨作业是破碎作业的继续。

破碎粉磨理论

研究破碎理论的先导们从能量平衡的角度出发，去探索破碎过程中能量的消耗与矿岩粒度变小及形状变化的关系，从而分别提出了三种重要的假说，即三个破碎理论。即破碎过程中能量消耗是下述物理量函数的学说：

1）能量的消耗与物料颗粒在剪切力作用下新形成的表面积成正比的雷廷格面积说；

2）能量的消耗与物料颗粒主要在垂直力作用下的颗粒体积成正比的基克体积说；

3）能量的消耗与破碎过程中物料颗粒所不断生成的裂缝长度成正比的邦德-王仁东裂缝说。

在后来物料破碎过程的应用科学研究者所做的试验验证中和生产实践中表明，各学说并非在物料颗粒不断减小的破碎粉磨全部过程（阶段）中都适宜，但各学说在某一粒级范围内进行破碎粉磨与实际情况近似。一般认为，在中碎、细碎、粗磨和中磨的功耗符合于邦德-王仁东学说：由100μm到10μm以下时雷廷格学说较为合理：粗碎段基克学说较为准确。

可见三种功耗的学说分别反映了破碎磨矿过程某一阶段的功耗规律，体积说反映的是受外力发生变形阶段，裂缝说反映的是裂缝的形成和发展，面积说反映的是破碎后形成的新表面，它们互不矛盾，相互补充。

破碎粉磨作业的工艺阶段

破碎粉磨作业通常通过若干工艺阶段，来实现物料粒度减小的目的，每个工艺阶段都根据具体的矿物条件（比如比重、硬度、可磨性等）采用不同的工艺流程和设备。一般地说，破碎粉磨作业的各工艺阶段及产品。

破碎粉磨理论与破碎粉磨工艺阶段的比较

为了方便理解破碎粉磨设备各段作业的大致情况、破碎磨矿三大理论假说的应用范围以及破碎粉磨设备实现的工作范围。

焙烧设备特点

焙烧设备是指将有用固体矿物原料（如矿石、石灰石、精矿等），不加或配加一定的物料，加热至低于炉料的熔点，发生氧化、还原或其他化学变化过程所需的主要和配套设备，是水泥生产和火法冶金的准备作业设备，其目的是改变炉料中提取对象的化学组成，便于下一步处理。

焙烧方法根据反映的性质不同，可分为：氧化焙烧、还原焙烧和磁化焙烧。

焙烧设备包括：窑是其主要烧成设备，不可缺少的配套设备有：冷却机（筒式、篦式、环式等）、干燥机（筒式等）、成球机、预热机（链篦式、旋风式等）、选粉机、除尘器以及烧结机等。

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