时间：2014-05-08 10:02:56
作者：世邦机器
整机主要技术参数应适应于系统工艺的要求。立磨进风口、进料口和出粉口的位置应满足系统布置的要求。设置必要的密封装置，保证设备各轴承内不进入灰尘。各润滑、液压、气动系统，应密封良好无渗漏。立磨各关节轴承处装配后应转动灵活。立磨前列次大修前的使用期限不低于20 000 h。磨辊、磨盘衬板在规定的使用期限内，其磨损量不应大于衬板本身重量的35%。立磨负荷运转时的噪声声压级值不应超过90dstrong(A)。壳体各密封处应密封良好，不应泄漏粉尘。
立磨应配有监控联锁保护装置。立磨转动轴旋转部位应设防护罩。电器设备的设计应符合GB 5226.1《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》的有关规定。同型号规格立磨的易损件应具有互换性，并容易更换。
磨辊、磨盘、风环衬板的性能要求不低于规定。铸钢材料不应低于JB/T 5000.6-2007《重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件》中ZG270-500的有关规定。超声波探伤不应低于GB/T 7233.1-2009《铸钢件超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的2级。
材料不应低于GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》中45钢的有关规定，并做相应的热处理。轴的基准尺寸公差等级不应低于GB/T1801-2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合 公差带和配合的选择》中的f6级，表面粗糙度Ra的非常大允许值为3.2μm。
材料不应低于GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》中45钢的有关规定，并做相应的热处理。焊接辊体焊缝质量不应低于GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的I・B级。铸造辊体质量不应低于GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的1级。
壳体焊缝质量不应低于GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的Ⅱ・B级。钢板材料不应低于GB/T 700-2006《碳素结构钢》中有关Q235A的规定。主减速器清洁度应符合JB/T 7929-1999《齿轮传动装置清洁器》中P级的规定。主减速器空负荷运转时的噪声声压级值不应超过80dB(A)。减速器底盘底面平面度公差等级不应低于GB/T 1184
减速器轴承的设计寿命不应小于50000h。液压润滑与气动系统。液压元件应符合GB/T 7935《液压元件 通用技术条件》的有关规定。液压系统应符合GB/T 3766《液压系统通用技术条件》的有关规定。气动系统应符合GB/T 7932《气动系统 通用技术条件》的有关规定。
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与干法超细粉碎相比，由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之湿法粉碎时粉料容易分散，而且水的密度比空气的密度大有利于精细分级，因此湿法超细粉碎工艺具有粉碎作业效率高、产品粒度细、粒度分布窄等特点。
圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机基本相同，但动锥和固定锥均为正截锥。按圆锥破碎机腔型的不同分为标准型（用于中碎）、中型（用于中碎或细碎）、短头型（用于细碎）三种，其名义破碎比为3~11；按排矿口调节方式和过负荷控制方式分为弹簧圆锥破碎机和单缸（及多缸）液压圆锥破碎机。
生产能力可用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0．5h）的全部破碎物料进行计算，折算成小进产量。
磨煤机应符合JB/T 6990-2010的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。未予规定的原材料、外购件及加工、装配等技术要求，均符合现行有关标准的规定
轴承应有良好的密封防尘装置，需润滑的摩擦面应有防尘措施。肘板与肘板垫应接触均匀，其非常大缝隙不大于1mm/m。颚板与支承面间应接触均匀，其非常大缝隙以颚板非常大边长计，不大于2mm/m。破碎机应能与吸尘装置相联接，吸尘装置由用户自备。
轴承温度用测温计进行测量，每隔0．5h测量一次，直到温度稳定为止。噪声值按GB/T 3768《声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》的规定进行测量。
