时间：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦机器
可靠性
在正常情况下，破碎机主要零件的可靠性指标应符合规定。
破碎机成套供应范围包括：主机、电动机及低压控制设备、润滑站、液压站及专用工具。
制造厂应对整个液压系统以1．6倍的工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间不少于min。检查齿轮啮合间隙时，应将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，采用压铅方法测定。检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油与传动轴衬套另一端面的间隙。排矿口尺寸可用固定在钢丝上的铅锤，在衬板磨损不大于10%的情况下，沿破碎腔四周大致均布的四点上进行测定，测试用铅锤直径应大于预定排矿口尺寸。破碎机处理能力应在用户处测定，可用皮带秤或将单位长度运输带上的物料称重，再根据运输带速度计算出来。噪声的测定应符合GB/T 3768《声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面方法采用包络测量表面的简易法》的规定。可靠性指标以用户提供的实际统计数据考核。每台破碎机经装配检查合格后，应在制造厂进行空负荷试车，并满足的要求。试车后拆卸检查，破碎机各摩擦部位不应有严重烧伤、发黑、磨损现象。轻微烧伤部位需处理妥善后才能出厂。
负荷试车在用户处进行，并满足下列要求：
空负荷试车合格后方可进行符合试车；负荷试车开始时，先半负荷给矿，时间不少于2h；电流无异常变化；破碎机（两个）机架的振幅符合规定；给矿、排矿正常，排矿粒度均匀；满负荷运行应符合规定。
检验分为出厂检验和型式检验。
每台破碎机需经质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证明书。
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产后的定期检验；长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
型式检验应包括JB/T 2501-2008的全部要求。型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。
每天破碎机应在适当的明显位置GB/T 13306《标牌》规定的型式与尺寸固定产品标牌，并标明如下内容：
产品型号和名称、主要技术参数、制造厂名称及地址、出厂编码及出厂日期。
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生产能力可用连续作业时按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0．5h）的全部破碎物料进行计算，折算成小时生产能力。
外露的机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。破碎机焊接机架表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。
在非金属矿的加工中，常用的破碎筛分流程是两段开路和两段一闭路流程。石英、长石、石灰石、方解石、硅灰石、高岭石、滑石等大多采用二段破碎流程。
立磨工作时，来自给料装置的相对均匀的物料撒在回转的磨盘上，接受磨辊和磨盘的碾压，粉磨后的物料和部分未被粉磨的物料在离心力的作用下逐渐溢出磨盘
调试操作与试运转要求,空负荷试运转要求。应做好人员准备，供应方、用户、安装单位、系统工艺单位组成调试小组，派出机电液工程师、操作人员和维护人员等。试验、检测器具准备。
矿石经过选别后将有大量尾矿产生，例如，鳞片石墨矿、石棉矿尾矿量一般占人选原矿量的90%～95%，滑石矿占50%～60%，砂质高岭土矿占20%～70%．金刚石矿由于矿石品味极低，尾矿量几乎等于原矿量。
