时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
磨体焊缝质量按GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中检查缺陷B级要求来执行。磨体上应装有在磨辊摆动工作时仍能良好密封的磨辊罩门。下料装置d 阀体焊接的焊缝质量按GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中检查缺陷B级Ⅱ级要求执行。
应设有通热风进口。机体焊接的焊缝质量按GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中检查缺陷B级要求执行。转子轴焊缝磁粉探伤执行JB/T 6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》中的2级。转子轴两装配轴承处圆柱面表面粗糙度不应低于Ra3．2µm，同轴度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的6级。
选粉机转子应做静平衡试验，平衡品质等级按GB/T 9239．1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》中的G16级。
电气设备的设计应符合GB 5226．1《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》的有关规定。
控制内容应包括除主电动机控制以外的所有电气设备的控制。整机控制采用PLC。具有中控控制、现场控制、现场检修三种操作功能。根据工艺要求进行显示、调节、控制．报警，过程参数及本系统运行状况可选择通过通讯协议或点对点方式上传至大系统DCS中。
电控系统应设置以下保护单元：a）振动值超限报警跳停；strong）进出口压差超限报警跳停：c）出磨温度超限报警；d）密封风风压超限报警；e）磨辊润滑回油温度超限报警；f）主减速机各检测参数超限报警跳停；g）选粉机电动机轴承温度、绕组温度超限报警；h）主电动机轴承温度、绕组温度超限报警；i）主电动机与慢速传动联锁；j）紧急停车保护（应字迹醒目和便于操作）；k）过载、超速、短路、断路、缺相和失压等故障保护。
液压系统和稀油润滑系统。液压系统应符合GB/T 3766《液压系统通用技术条件》的规定。液压元件应符合GB/T 7935《液压元件通用技术条件》的规定。液压润滑油箱应装有油量显示器，并与电控系统连接实现较低油位自动报警。液压润滑油箱内液压油温升不允许超过35℃，理想油温不允许超过70℃。液压润滑系统的油液清洁度不应低于GB/T 14039-2002e液压传动油液固体颗粒污染等级代号》中-19/16级的规定
在寒冷地区液压润滑管路应配备加热系统。
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其拖动一般由异步电机或同步电机为动力，采用单边传动、双边传动或由电动机在筒端直接拖动。为了获得更好的冲击效果，有的自磨机和半自磨机的转速可调。
装配后大齿轮顶圆的径向圆跳动公差不大于分度圆直径的0．25mm/1000mm,基准端面圆跳动公差不大于分度圆直径的0．35mm/1000mm。
装配要求，超细磨粉机、分级机和减速器的零、部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验部门检验合格后方能进行装配。超细磨粉机装配应符合JB/T 5000.10《重型机械通用技术条件第10部分：装配》的规定。
当环境温度在0℃以下长期停机时，应能方便排除主轴承冷却水道中的冷却水和简体内的积水。主要零部件要求磨煤机下列零件的材料力学性能应不低于有关标准的规定。
破碎机的主要尺寸用通用量具检验。检查传动部分：人工盘车时应转动灵活，无卡阻现象。
在非金属矿的加工中，常用的破碎筛分流程是两段开路和两段一闭路流程。石英、长石、石灰石、方解石、硅灰石、高岭石、滑石等大多采用二段破碎流程。
