时间：2014-04-24 10:17:04
作者：世邦机器
目前工业上所采用的超细粉碎方法主要是机械力方法。超细粉碎设备的主要类型有气流磨、高速机械冲击磨与旋磨机、搅拌球磨机、研磨剥片机、砂磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、辊(滚)磨机、均浆机、胶体磨等。其中气流磨、高速机械冲击磨、旋磨机、辊(滚)磨机等为干式超细粉碎设备，研磨剥片机、砂磨机、均浆机、胶体磨等为湿式粉碎机。搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机等，既可以用于干式，也可以用于湿式超细粉碎。表4-1为上述各类超细粉碎设备的粉碎原理、给料粒度、产品细度及应用范围。
气流磨又称喷射磨或能流磨，是一种利用高速气流(300―500m/s)或过热蒸汽(300~400℃)的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。
气流磨是较主要的超细粉碎设备之一。依靠内分级功能和借助外级分级装置，气流磨可加工d97=3~5μm的粉体产品，产量从每小时数十千克到每小时数千千克。气流粉碎的产品还具有粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大等特点。目前气流磨主要有扁平(圆盘)式、循环管式、对喷式、流化床逆向喷射式、旋冲或气旋式、靶式等几种机型和数十种规格。
水平圆盘式气流磨又称扁平式气流粉碎机，是工业上应用较早的气流粉碎没备，国外商品名称microizer。这种气流粉碎机主要由进料系统、进气系统、粉碎一分级及出料系统等组成。由座图和上下盖用c形快卸夹头紧固，形成一个空间即为粉碎一分级室(靠近座圈内壁为粉碎区域，靠近中心管为分级区域)。工质(压缩空气、过热蒸汽或其他惰性气体)由进料喷气口进入配气管。工质在自身压力作用下，通过切向配置在座圈四周的数个喷嘴(超声逮拉瓦尔喷嘴或声速喷嘴)产生高速喷射流与进入粉碎室内的物料碰撞。由料斗、加料喷嘴和文丘里管组成的加料喷射器作为加料装置。料斗中的物料被加料喷嘴射出来的喷气流引射到文丘里管，在文丘里管中物料和气流混合并增压后进入粉碎室，已粉碎的物料被气流带到中心阻管处并越过阻管轴向进入中心排气管向上(或向下)进入捕集装置。
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每台立磨应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。出厂检验在制造厂进行
新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产后的定期检验；长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督检验机构提出型式检验要求时
矿渣水泥立磨磨辊中心线应与减速机中心线相交，偏差应小于±3mm。立磨简体中心线与基础框架中心线立重台，偏差应小于±5mm。选粉机中心线应与减速机中心线重合，偏应小于±3mm。选粉机转子轴与水平面的垂直公差应小于0.1mm/m。
较典型的搅拌磨午式连续闭路超细粉碎工艺流程。它主要由原料准备(预粉碎和原料仓)、蜍料系娩(q、式提升机和螺旋给料机)、研磨介质储存及添加系统-研磨介质储仓和斗式提升机及螺旋给料机)、午式搅拌密和精细分级机系统(搅拌球磨机和空气分级机)以及集料和除尘设备等组成。
先进的CAD系统提供以下功能：产品的方案设计(包括产品的结构布局方案决策与优选)、产品/工程的结构设计与分析、产品的性能分析与仿真、对产品结构的可装配性的检查、自动生产产品的设计文档资料、设计文档的管理及产品数控(NC)加工仿真。
非金属矿加工工艺设计与设备选型是工程项目建设的关键环节，是将科学技术转化为生产力的枢纽。
