时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
花岗岩平面精度和抛光加工主要采用树脂结合剂型端面磨轮。磨削压力随磨料粒度号增大而增大，进给速度随磨料粒度号增大而降低。磨料粒度号增大，磨料尺寸减小，花岗岩去除量减校进给速度降低，压力增大，花岗岩表面的光泽度增加。
花岗岩侧面磨削加工（包括倒角磨削加工）采用金属结合剂和树脂结合剂的磨轮。金刚石金属结合剂磨轮主要用于粗磨，树脂结合剂对磨轮用于细磨和抛光。加工时磨轮转速选择主要考虑到磨轮的结合剂。金属结合剂磨轮可采用转速大一些，树脂结合剂磨轮转速选择小一些。粗加工时进给量选大一些，精加工时进给量喧嚣一些。
花岗岩廓型加工工艺可分为廓型形成，廓型磨削，与廓型抛光。其中廓型形成可采用成型铣削工具加工完成，廓型磨削与廓型抛光由磨抛工艺完成。廓型形成工阶段，花岗岩去除量大。切削力大，刀具磨损量大。廓型出具形状后，但是表面粗糙度大，为进一步加工表面形状，应采用耐磨性好的金属结合剂磨具进行磨削加工。当廓型形成后，为了提高廓型表面的光泽度，继续减少表面粗糙度，则应采用磨料粒度小的像胶结合剂和树脂结合剂磨具对廓型进行表面磨削和抛光，最终达到产品光泽度要求。板材抛光的过程，可分为单块作业和连续作业。单块作业的工艺设备有两种：一半规格尺寸的板材，粗磨在大圆盘机上进行，利用钢砂、铁砂和石英砂等散装磨料（粒度为20~30#）加工完成。余下的工序在摇臂式手扶磨机上通过逐次更换磨盘完成。另一种大面积的花岗岩，所有的磨削和抛光加工都在桥式磨机中更换磨盘实现。连续作业适用于大批量生产，使用的设备是磨抛生产线，板材由传送带一次通过粗磨、中磨、细磨、精磨和抛光等各磨头，完成板面加工的全过程。抛光钱采用磨料粒度间隔较小的多个工步细磨和精磨，是最终抛光出光泽薄膜的前提。抛光推荐采取干抛和湿抛交替进行。
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花岗石标准板加工工艺流程：荒料吊装-锯割-冲洗检验-粗磨-细磨-精磨-抛光-切断修补-检验包装。
钻削过程中，当钻头过热时，金刚石刀头产生热彰胀，钻屑的流动性减弱，导致钻头在花岗岩中受阻力很大，导致金刚石刀头不能连续加工。大多数金刚石钻头的磨损都是发生在钻头部位，即钻头的底部和侧面，当金刚石严重磨损时，应采甩耐火砖选行重新开刃。
金刚石串珠绳据的失效形式分为宏观失效和微观失效两个方面.宏观失效是指以据绳或串珠为分析对象在切割作业中的失效.徽观失效是指串珠表面金刚石磨粒的磨损。
循环气流及旋风器式分级机的结构与工作原理。物料经给料管送至旋转的物料分散盘上，在离心力作用下甩至分级区气流夹带细粒级密闭排出口排出。细粒级随气流向上运动，排至旋流器，自旋流器下部的细粒级密闭排出口经细粒级输送溜槽末了排出。
配制好的砂浆在实际使用时，还要根据所锯割的石材品种和硬度作相应的调整，根据锯切的需要定时定量地向砂浆井中增加新钢砂以保证砂浆具有良好的切削性能，此过程由钢砂添加器完成。
树脂金形石磨具具有良好的抛光作用，磨削时砂轮缝里，不宜堵塞，因其自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工具烧伤的现象。
