时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
金刚石钻头在钻进过程中，节块表面上的金刚石是一层一层换掉的，而且金刚石的出露量在一层金刚石的磨损过程中随着钻头工作进程呈周期性变化。金刚石的主要破损形式是脱落和破碎，但如果岩石较硬，钻压较低时，金刚石的钝化比较严重。金刚石钻头节块表面金刚石的磨粒真正出露在钻削中破碎岩石的完整晶型含量只占出露金刚石总量的7%~24%，其他的金刚石处于脱落了货破碎的形态，微破碎的金刚石还能破碎岩石，提高金刚石的包镶强度和金刚石本身的质量，减少金刚石脱粒和破碎，则金刚石钻头钻速和寿命应能大幅度提高，同时也可以大幅度降低金刚石体积浓度，提高金刚石利用率，降低生产成本，提高经济效益。
钻削过程中，当钻头过热时，金刚石刀头产生热彰胀，钻屑的流动性减弱，导致钻头在花岗岩中受阻力很大，导致金刚石刀头不能连续加工。大多数金刚石钻头的磨损都是发生在钻头部位，即钻头的底部和侧面，当金刚石严重磨损时，应采甩耐火砖选行重新开刃。金刚石钻头的损坏的主要原因是钻削过程中冷却水润滑冷却作用不充分，导致金刚石磨损。冷却液的主要作用是冷却、润滑和排出石屑．钻削加工选用冷却液时要考虑与之配套的设备的压力，冷却循环时要采用过滤装置。钻削的材料越厚，要求冷却水的流量和压力越大。要求冷却采用多方向，同时进行内部和外部冷却．如果没有冷却液时须采用风冷的方式。
选择正确的钻头速度对钻头寿命亦是一个很重要的参数，金刚石钻头磨损速度随钻头钻速的增加而增加，而且钻速达到一定值后，钻头磨损速度急剧增加，大大降低钻头寿命，因此在钻进过程中应控制一定的钻速。对于真空铜焊的金刚石刀头，钻头钻速一般为1500-2500r/min，对烧结和电镀的空心金刚石钻头的转速则需要根据加工花岗岩性能和具体条件确定，钻头转速为700-5000r/min。另外，钻头选择与所钻孔花岗岩硬度不匹配也是导致钻头失效的原因之一。
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陶瓷磨料磨锯是指采用的磨料是陶瓷类，而不是金刚石，主要有碳化硅（sic),刚玉和立方碳化硼等。
由于机械作用和材料表面存在徽裂纹，磨抛加工后石材的外表面到一定深度的材料层内会表现出与母材不完全相同的性质。抛光过程中还存在着磨粒和混杂物对板面的划伤，磨屑和磨粒的粘附现象也常常发生。
在石材加工中，由于金刚石磨粒与石材之间的相对高速运动而在其接触界面产生复杂摩擦学现象一些研究结果表明在锯切花岗石的过程中，真正用于切除材料的能量只占总耗能中几乎可忽略不计的一小部分，绝大部分能量消耗在摩擦等与材料去除无关的方面。
国内常用Ni-Co镀层，具有相当硬度，耐磨性和韧性均较好，但由于金刚石镀层较薄，其镀覆金属对金刚石磨粒的把持力有限，金刚石磨粒易提前脱落，故总体性能不如烧结型串珠，不适合切割花岗石，目前主要用于花岗岩等较软材质的切割。烧结型串珠具有较高的耐磨性，一般用于花岗石的切割。
先磨后切工艺：选料装车-锯切毛跳板-粗磨定厚-研磨抛光-切断（纵切、横切）-磨边倒角-清洗-烘干-检验-修补-分色-包装入库。
金刚石串珠绳锯的柔性，是它区别于其他食材加工方式的主要特征。由于串珠绳的柔性所带来的振动，锯切中串珠与被加工石料的碰撞也要多于其他金刚石刚性工具。
