花岗岩标准板材和异型板材的加工工艺

花岗石标准板加工工艺流程：荒料吊装-锯割-冲洗检验-粗磨-细磨-精磨-抛光-切断修补-检验包装。花岗岩标准板全自动生产线主要由双向切机、连续磨抛机、多刀横向切机和磨边倒角机组成。使用双向切机将荒料锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，末了经检验包装入库。

建筑业大量使用的大理石饰面标准板常厚度为20mm。大理石标准板材加工工艺流程，吊车将荒料抓鬼在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石框架大局货大直径圆盘锯的工作位置，固定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等加工，末了经检验，包装成品发运。大理石标准板加工工艺流程可分为两种：先切后磨加工工艺流程荒料吊装-锯割-切断-粗磨-细磨-精磨-抛光修补-检验包装；先磨后切加工工艺流程荒料吊装-粗磨-细磨-精磨-抛光-切断修补-检验包装。

随着住宅、环境工程向中高档水平发展，对石材的异形板材，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棂等都提出了新的要求。以金刚石绳锯、带锯及钻磨等加工方法为主，并玉数控机床技术相结合的加工设备则充分满足了这种要求。

异型板材加工主要工艺流程：下料-异型铣切／钻孔-磨抛、磨边倒角-检验包装。

下料是异型石材板加工的前列步，首先根据要求选择尺寸和质地合适的荒料进行下科。下料基本上采用圆盘金刚石锯和金刚石串珠绳锯，板料有平板和圆弧板。

异型铣切主要是指对异型板材的侧边廓形加工，根据要求加工不同的花线。使用的工具主要有金刚石成型铣刀，磨轮或金刚石钻头（如有开孔或凹槽要求）等。

磨抛工序主要是对成形后的工件廓形进行粗磨、细磨、精磨和抛光。采用的设备基本上与成型设备相同，有些就是利用成型改备，所不同的是把成型刀具更换为磨具，而有些则是使用专用磨抛机进行。抛光加工与磨削加工方式基本相同，不同之处就是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光轮速度也大。

切角是指对需要拼装对接的面进行加工，如圆弧板瓶装时对其倒面采用双刀盘锯机加工成一定角度，保证拼装成一个圆。

末了的工序是检验加工的异型石材板尺寸公差，表面缺陷和表面光泽度是否达到要求，对成品采用模板货塑料制品进行包装。

异型石材板的有些工艺步骤可合成为一个，如圆弧板成型和下料一次完成。有些异形板材的侧边加工可以在一个设备上完成。如数控加工中心，可以同时完成锯切、铣磨、雕刻和抛光等加工工艺。

-END-