时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
石材的铣削加工主要是加工锯割石板后的毛板和石材廓型，达到末了表面尺寸和表面形状的加工工艺，所采用的金刚石工具称为金刚石铣刀，根据铣刀的廓型可以分成一般铣刀和成型铣刀。石材的一半铣削加工工艺主要完成去除毛板表面多余材料；对表面进行磨削，以清除上道过程所残留的磨痕等作业。
金刚石铣刀可以适用于石材铣削加工工艺。金刚石铣削工具主要由基体和金刚石节块组成，加工时节块中尺寸的金刚石颗粒对石材表面进行微切割作用。铣削刀具只创造可采用热压烧结法和电镀沉积法等。热压烧结铣削工具采用多种金属或金属化合物的粉末构成结合剂，经高温烧结而成，其构成合理，磨粒与结合剂黏结牢固，使用寿命长，在使用过程中磨粒不易脱落，可以用来加工硬质材料，如大理石、花岗岩和水磨石等。
石材的铣削加工相对于其他石材加工方式来讲，具有以下优点。
加工精度高同一些石材磨削加工相比，金刚石铣削加工可以替代一些加工而改稿石材光洁度10°以上，金刚石刀头由于采用先进的生产工艺可以完全避免某些磨削工具如菱苦土磨快在生产工程中氧化镁活性降低和养护条件的变化使磨快质量不稳定的现象。
加工效率高金刚石刀头由于具有超强的锋利性和耐磨性可以稳定的提高加工速度，从而提高生产效率。
加工稳定性好、能耗低金刚石刀头由于超强的锋利性和刚性可以用更小的切削力加工石材，由于刀头的压力可以大幅度下降，机械磨损降低，加工同样厚度板材可以减少石材破损率，可以加工较薄的石材板。
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石材加工时，金刚石工具在切削力与切削热的综合作用下，磨损主要有金刚石磨粒磨损与结合剂磨损两方面。
陶瓷磨料磨锯是指采用的磨料是陶瓷类，而不是金刚石，主要有碳化硅（sic),刚玉和立方碳化硼等。
影响石灰的消耗量的因素有落锯速度、荒料长度、石材切割板数、锯缝宽度和钢砂性质等，石灰的实际保有量还牵扯到钢砂回收器的钢砂回收率与每小时的排浆次数等条件。在复杂的加工条件下要使砂浆中式中保持固定比例的石灰是有一定困难的。
在有的磨具中还添加一些附加材料。附加材料的选择原则为：对结合剂和工件无破坏作用；能满足磨石的某些特殊性能要求；基本无毒性。如在菱苦土磨石制作中加入稳定剂，加入亚硝酸盐作防腐剂，加入强电解质盐类作分散剂等。
金刚石圆周铣刀铣削加工石材主要有3个用途：板材粗磨边加工、石材沟槽加工与石材表面加工（定厚），金刚石圆周铣刀的加工部分在圆周柱表面，圆周铣刀的金刚石刀头焊接在铣刀基体的圆周上，刀头的宽度远小于圆周铣刀的直径，这种铣刀主要用来在石材表面加工沟槽和进行板材粗磨边加工。
石材有多种加工方式.针对每一种加工方式而言，影响切削力的因素有很多，一般来说，主要包括石材种类、工艺参数和工具参数3个方面。
