时间：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦机器
.强制氧化：通过向反应罐中鼓入空气，将可溶性亚硫酸盐和重亚硫酸盐转变成硫酸盐，并以石膏的形式析出，这就是强制氧化。通过这种方法所能得到的氧化程度，取决于反应罐的深度和空气量。在完全氧化（大于99%）的典型工艺设计中，浆液每氧化1mol的SO2，大约需要供给1.5mol的氧气。如果生产商业品质的石膏，就要进行完全氧化；如果将副产品作为垃圾填埋，则不需要完全氧化。
由于石灰湿法电厂脱硫工艺依靠可溶性亚硫酸盐去中和浆液中的SO2，因此通常只有在石灰石湿法电厂脱硫工艺中才采用就地强制氧化（在反应罐中进行氧化）。当然，石灰石湿法电厂脱硫工艺中也可以采用池外强制氧化（将氧化过程作为副产品脱水系统的一部分，而在另一个反应罐中进行氧化）来解决这个问题。目前，在美国已投运了多个电厂脱硫技术池外强制氧化石灰石湿法FGD系统。
除上述方式外，还有一种称为自然氧化的氧化方式。在自然氧化条件下，亚硫酸根离子氧化成硫酸根离子的氧化率不是人为控制的，而是由系统中氧化反应的固有速度及SO2与从烟气中吸收的O2之比决定的。FGD系统在运行时，如果煤中的硫含量较高，并且烟气中的过剩空气系数较低，则可以在不加元素硫或硫代硫酸盐的条件下维持较低的氧化率。在这种条件下，从烟气中吸收的SO2与从烟气中吸收的O2之比较高，氧化率很低。反之，如果亚硫酸根离子被氧化的速度快得几乎与SO2的吸收速度一样，即使没有强制鼓入空气，也可获得接近完全的氧化过程。这通常只有在煤中含硫量很低，并且浆液pH值控制在5.0～5.5的范围内才有可能实现。
对大多数情况而言，FGD系统卓越运行在抑制氧化模式（在浆液中添加微量元素硫，将氧化率控制在0.15以下）或强制氧化模式（向浆液中鼓入空气）。
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在普通液体中正常工作的搅拌器，在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺浆液中可能根本无法正常工作。既要保证颗粒悬浮，又要保证氧化空气的分布均匀，同时还要考虑浆液密度等工艺参数的变化。
为了遵守相关环境质量标准，无论是否采用烟气再热系统，都需要确定较小的烟囱高度，具体的烟囱高度可以根据烟囱所在区域的地形和其他污染源的存在情况来确定。
冲洗水中的固体悬浮物浓度也是非常重要的。冲洗的目的之一就是要将除雾器中的固体沉积物冲走，采用具有较高固体悬浮物浓度的冲洗水无法达到这一目的。
空气密封系统。空气密封系统用于防止烟气从挡板叶片的缝隙泄漏到被隔离的烟道，其密封性能直接影响隔离挡板的使用性能。
在工业电厂脱硫工艺示范试验中，尖坡式除雾器已能够处理大约7m/s的烟气速度。尖坡式除雾器改进了液体排泄通道并增大了除雾表面积。
氧化空气的需要梁取决于浆液池的深度和电厂脱硫系统中电厂脱硫工艺的脱硫速率。浆液池的深度决定了氧化空气的喷入压力。
