时间：2014-04-23 10:17:01
作者：世邦机器
花岗岩加工时，金刚石工具在切削力与切削热的综合作用下，磨损主要有金刚石磨粒磨损与结合剂磨损两方面。加工过程中，金刚石磨粒不断受到工件对它的机械载荷冲击作用、热冲击和疲劳作用，主要存在磨粒局部破碎、磨粒磨平、磨粒折断、整体破碎和脱落等；结合剂磨损主要表现为结合剂表面沿切磨方向的机械擦伤、结合剂软化和磨损等。
金刚石磨粒的局部破碎产生于磨粒的尖角与棱边处。金刚石颗粒与石材间的剧烈挤压和摩擦产生的交变热应力和机械应力的冲击，使金刚石表面出现疲劳裂纹而局部破碎。另一方面，金刚石颗粒露出磨损表面的部分，尤其是棱边，当承受不了剧烈的及压力和摩擦力时，金刚石颗粒表面也将发生局部破碎，显露出许多微小的切削刃。新的微切削刃能提高金刚石工具的切削力，属于正常的磨损状态。石材对金刚石颗粒进一步的摩擦，使其表面和棱边作为切削部位进行切削，在切削过程中，交变热负载的冲击促使金刚石表层不断进行石墨转化，其外层表面硬度下降，交变的机械负荷冲击又使石墨化的外表面逐渐被磨掉，这样金刚石颗粒不断地被磨平。磨粒逐渐磨平失去有效切削刃，工具的加工能力下降，磨粒磨平属于一种有害的磨损形式，较大的机械冲击或切削力，以及加工引起的热冲击作用，使金刚石磨粒的内部缺陷产生裂纹扩展，最终使金刚石磨粒产生直接折断或破碎脱落，磨粒露出镀层部分大部分产生破碎，使金刚石磨粒出刃高度与结合剂表面齐平，整体破碎使工具丧失有效切削能力，多发生在严重磨损阶段，整体脱落是指金刚石磨粒在加过过程未产生明显的破碎而直接从结合剂上脱落。金刚石的整体脱落主要是在结合剂对磨粒的把持力不够或者交变的切削力使金刚石颗粒在结合集中不断地被晃动产生松动的情况下发生。当破碎和脱落的磨粒数超过总数1/3时，工具失效。图1-20是金刚石磨粒的集中常见磨损形式。
金刚石磨粒的磨损过程是一个渐进的磨损过程，分为3个磨损阶段；初始的快速磨损阶段（也成过度阶段）、磨损率均为常熟的稳定磨损阶段以及随后的加速磨损阶段。加速磨损阶段表明工具不能继续工作，需要重新修整。周期性的机械负荷和热负荷对金刚石磨粒的冲击是影响其磨损形态和磨损过程的主要因素。
结合剂磨损会降低对金刚石磨粒的把持力，造成磨粒的脱落。加工过程中，花岗岩和切屑会造成结合剂表面沿切磨方向的机械擦伤。结合剂本身的磨损和切削热会使结合剂软化，结合剂对磨粒的把持力下降，易加剧磨粒的脱落。结合急剧磨损主要发生于磨损的后期，金刚石磨粒不断地破碎和脱落，使结合剂收到工件材料的摩擦，磨损速率加快；同时结合剂的磨损和软化使磨粒快速脱落，工具整体处于急剧磨损阶段，进而发生失效。
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花岗岩的大板加工工艺流程为：选料装车-开机锯切-吊卸毛板-补胶粘接-研磨抛光-切断-检验包装。采用的主要设备有金刚石框架锯、大板磨抛生产线、桥式切机和磨边机。
在石材加工中，由于金刚石磨粒与石材之间的相对高速运动而在其接触界面产生复杂摩擦学现象一些研究结果表明在锯切花岗石的过程中，真正用于切除材料的能量只占总耗能中几乎可忽略不计的一小部分，绝大部分能量消耗在摩擦等与材料去除无关的方面。
早期的金刚石绳锯主要用于花岗岩矿山的开采，经过几十年的发展己广泛用于花岗岩的荒料整形板材切割和异型加工中。
数控金刚石绳锯机是一种采用柔性切割刀具的石材加工设备，主要用于异性制品的切割、拼花件切割以及复杂件的仿形加工。
金刚石圆锯片集体外援齿顶镶焊金刚石节块（刀头），集成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。
金刚石圆柱铣刀也称之为金刚石捧铣刀，主要用来对石材进行雕刻加工，通常在石材钻孔后，把棒铣刀放入孔中，铣刀在主轴的驱动下高速旋转并对铣刀施与一定的侧向力，铣刀按规定的轨迹切割石材，达到一定廓型后之后再用外圆磨边制作石材的台面。
