简述钢渣是如何形成的

钢和铁的主要组成都是铁碳合金，两者的主要区另lJ在于碳量和杂质含量的多少。

生铁的含碳量在1．7％以上；钢的含碳量在1．7％以下，并含有锰、硅等元素，其含量应控制在允许范围之内。

下面介绍碱性平炉钢渣的形成过程。平炉炼钢过程是在高温下把炉料熔化成两个互不熔解的液相，将钢和其他杂质分离。这里所说的杂质即为钢渣。它浓聚了炉料被氧化后所形成的氧化物。炼钢过程一般是通过控制钢渣来进行的。造渣制度是否适当，对钢水中杂质的去除速度和程度有很大的影响，另外对冶炼时间和炉体寿命也有一定的影响。

平炉炼钢的冶炼过程大致分以下几个阶段：补炉、装料、熔化、精炼、脱氧及出钢等。从炉料熔化起，钢渣就开始形成，一直到出钢为止。在每个阶段中，钢渣的性质是有很大的区别的。

由于冶炼时炉墙内壁、堤坡、炉底等部位遭受着机械的破损，并受钢液和钢渣的侵蚀及高温的作用，而发生不同程度的破坏，所以要补炉。补炉所用的材料一般是白云石，因此，钢渣中氧化镁的含量较高。

冶炼开始后要装入大量的铁矿石、轻废钢、生铁、石灰石等原料。加热后兑铁水，铁水中一般含有磷、硫等杂质。为了除去磷、硫、硅、碳等元素，要进行激烈的成渣作用。

兑入铁水后的熔化初期，熔池的温度较低，碳的氧化并不剧烈，同时由于石灰石或石灰还未完全熔解，渣中氧化钙的成分不高，这时要及时放出大量的渣，这种渣称为初期渣。

初期渣是一种和含量较高的酸性渣，容易侵蚀炉床，需要大量地及时地放出炉外。大量地放渣有利于炉料的迅速熔化，缩短熔炼时间。随着酸性渣的放出，约有50％以上的磷和20％的硫排出炉外。初期渣约占渣量的40-60％。

这对提高渣的碱度，减少石灰用量及去磷去硫具有决定性的作用。熔化后期，金属和钢渣中还含有较高的硫和部分磷。

平炉去硫要求钢渣碱度高、流动性好、熔池温度高、沸腾要强烈。在精炼期(矿石沸腾和纯沸腾)除加入石灰外，还要加熔剂。在精炼期放出的渣称为精炼渣，约占渣量的30～40％。精炼渣的碱度较高。

在出钢时随着钢水一同排出的高碱度的渣称为出钢渣，约占渣量的10％。浇注钢锭以后剩余在钢包中的渣称为浇钢余渣，此渣数量很少。

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