时间：2014-05-30 12:32:59
作者：世邦机器
碱的影响的是在前章节的基础上进行的。即在较有利于水泥强度发展的外掺0．4％的氢氧化钠基础上，改变钢渣掺量考察水泥强度的发展情况。
氢氧化钠含量一定的情况下钢渣掺量对水泥强度的影响，从实验中可以看出固定外掺0．4％氢氧化钠的情况下，水泥试样随着配比中钢渣含量的增加，无论是早期还是后期强度均出现下降的趋势。钢渣加工在钢渣掺量为10％的5A9试样的28天抗压强度只有16．5MPa，为较少钢渣掺量4％的5A6试样28天抗压强度28．6MPa的57．7％。钢渣微粉与相同配比未外掺氢氧化钠的A3试样28天抗压强度28MPa对比也只有其的59％左右，也就是说在理想钢渣掺量的情况下外掺碱，不但对水泥强度没有好处，还会使水泥石大幅度下降。
水泥试样的pH值在固定外掺氢氧化钠而钢渣掺量变化的情况下，随钢渣掺量的增加，逐渐增加。我们知道钢渣中含有部分游离氧化钙，遇水后会迅速生8成Ca(OH)。因此随着水泥中钢渣含量的增加，试样的pH值也就不断增加。同时随水化龄期的增加，各试样的pH值均逐渐出现降低现象。特别是水化1天后pH值的下降明显，但水化3天后
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利用颗粒小于10mm的分级钢渣可部分替代烧结熔剂。钢渣中含有40．50％CaO，1吨钢渣相当于700-750kg的石灰石。
为将熔渣冲散并输送至集渣池，在水管上装置喷嘴，以增大高压水的流速，提高冲击力。喷嘴的直径和形状取决于渣水比和水压的大小等因素。
温度越高，钢渣重构时生成的液相越多且其黏度越低，离子越易扩散，有利于晶体的生长晶型发育更趋于完整。
钢渣和水渣用量的确定，由于钢渣的活性低，且颗粒坚硬不易碾细，胶结料过少，砖的强度不高，所以要加入水渣或粉煤灰。钢渣和水渣的掺量不同，强度相差很大。
砖坯料中水量过少时，水化硬化不能充分进行；使混合料松散，不能很好的粘结；成型困难，并导致砖坯缺棱掉角，出现疏松现象。这不但降低砖的强度，还会增大废品率。
钢渣与矿渣／粉煤灰复掺对水泥砂浆孔结构的影响类似于重构钢渣--降低体系的总孔隙率，细化孔径，降低有害孔的百分含量。
